我國(guó)目前大型銅冶煉企業(yè)的主體設(shè)備和工藝技術(shù)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,但主體流程,如閃速熔煉過(guò)程自動(dòng)控制仍沿用80年代引進(jìn)的數(shù)學(xué)模型,無(wú)法滿足冶煉過(guò)程高品位、大容量、礦源復(fù)雜的生產(chǎn)現(xiàn)狀。
該項(xiàng)目研制了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全流程綜合自動(dòng)化系統(tǒng),申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利9項(xiàng),軟件著作權(quán)5項(xiàng)。銅精礦氣流干燥過(guò)程水分預(yù)測(cè)與優(yōu)化控制技術(shù),建立基于智能集成策略的銅精礦氣流干燥過(guò)程水分預(yù)測(cè)模型,預(yù)測(cè)相對(duì)誤差小于7%,解決了無(wú)法在線測(cè)量干礦水份的難題。銅閃速熔煉配料優(yōu)化與爐況綜合優(yōu)化控制技術(shù),提出了銅精礦配料的滿意多目標(biāo)優(yōu)化方法和基于操作模式的操作優(yōu)化方法,建立了基于智能集成建模的工藝指標(biāo)預(yù)測(cè)模型,實(shí)現(xiàn)了閃速熔煉爐況的綜合優(yōu)化。PS轉(zhuǎn)爐優(yōu)化控制技術(shù),提出了基于剩余熱預(yù)測(cè)的洽料添加優(yōu)化方法,優(yōu)化冷料添加量和添加時(shí)序;建立了基于智能集成策略的銅吹煉終點(diǎn)預(yù)測(cè)模型,實(shí)現(xiàn)了吹煉終點(diǎn)區(qū)間的準(zhǔn)確預(yù)報(bào)。銅電解過(guò)程優(yōu)化控制技術(shù),建立電解液條件與生產(chǎn)率、陰極銅每噸電耗的關(guān)系模型,優(yōu)化給液主管流量、過(guò)濾液流量等參數(shù),實(shí)現(xiàn)了陽(yáng)極泥輸送過(guò)濾過(guò)程的自動(dòng)控制。銅冶煉渣選礦過(guò)程優(yōu)化控制技術(shù),開發(fā)了礦漿濃度計(jì)、粒度儀、浮選機(jī)液位檢測(cè)系統(tǒng),解決了工藝參數(shù)的在線檢測(cè)問(wèn)題。煙氣制酸過(guò)程優(yōu)化控制技術(shù),建立了一級(jí)動(dòng)力波入口壓力控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型和轉(zhuǎn)化器最佳溫度計(jì)算模型,實(shí)現(xiàn)了一級(jí)動(dòng)力波入口壓力的優(yōu)化控制和轉(zhuǎn)化器各層入口溫度優(yōu)化設(shè)定,有效減少了二氧硫氣體的排放。
該項(xiàng)目解決了一直困擾銅冶煉全流程自動(dòng)控制的若干關(guān)鍵難題,實(shí)現(xiàn)了銅冶煉全過(guò)程的控制與優(yōu)化,并作為示范工程成功應(yīng)用于江西銅業(yè)公司銅閃速熔煉全流程。自實(shí)施以來(lái)一直穩(wěn)定運(yùn)行,企業(yè)新增產(chǎn)值9.3億元,利潤(rùn)1.06億元,節(jié)約成本4281萬(wàn)元。
南京奧翔分析儀器有限公司生產(chǎn)的AXS-3B銅合金分析儀的性能特點(diǎn):
該銅合金分析儀專業(yè)分析有色金屬(鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金)中鐵、銅、硅、錳、鎂、磷、鉛、鈦、鋅、等元素設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)合理,變更濾色片,比色器或改變分析方法,可相應(yīng)擴(kuò)大測(cè)量范圍及含量比,采用微機(jī)技術(shù)自動(dòng)跟蹤檢測(cè),可儲(chǔ)存多條標(biāo)準(zhǔn)曲線,斷電不受影響,標(biāo)準(zhǔn)曲線自動(dòng)建立,自動(dòng)判斷檢測(cè)誤差,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
該銅合金分析儀與先進(jìn)的銅冶煉技術(shù)的完美結(jié)合,使得銅冶煉企業(yè)的主體設(shè)備和工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。