中國(guó)鑄造網(wǎng)訊(周帥/文)，我國(guó)重型裝備制造業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)——中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司(以下簡(jiǎn)稱中國(guó)一重)緊緊依托國(guó)家重大核電項(xiàng)目，在實(shí)踐中堅(jiān)持以我為主、自主創(chuàng)新，通過艱苦的技術(shù)攻關(guān)，不斷突破國(guó)外的技術(shù)封鎖，使我國(guó)大型核電鍛件的研制逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，扭轉(zhuǎn)了國(guó)外核電裝備業(yè)巨頭在核電鍛件領(lǐng)域的壟斷局面，走出了一條自立、自強(qiáng)的自主化發(fā)展道路。
突破技術(shù)封鎖需依靠原始創(chuàng)新
中國(guó)一重是我國(guó)最大的以為冶金、汽車、電力、石化等行業(yè)和領(lǐng)域提供重大技術(shù)成套裝備為主的裝備制造企業(yè)。近年企業(yè)開始致力于核電產(chǎn)品專項(xiàng)技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，創(chuàng)造了我國(guó)核電裝備制造史上的多項(xiàng)第一，不僅成功研制了我國(guó)第一臺(tái)完全自主化的商用核反應(yīng)堆壓力容器和第一臺(tái)快中子實(shí)驗(yàn)快堆容器，還第一個(gè)實(shí)現(xiàn)了核反應(yīng)堆壓力容器的出口。
目前，中國(guó)一重已成為國(guó)內(nèi)唯一一家能夠成套提供“二代加”、“三代”核電大型鍛件及核島成套裝備的企業(yè)，國(guó)內(nèi)80%以上的核電鍛件、70%以上的核反應(yīng)堆壓力容器均由中國(guó)一重生產(chǎn)制造。
中國(guó)一重集團(tuán)總經(jīng)理吳生富告訴記者，核電大型鍛件是世界公認(rèn)的綜合性能要求最高、熱加工技術(shù)難度最大的產(chǎn)品之一。與普通鍛件相比，對(duì)鋼錠的純凈性、均勻性和鍛造的致密性要求更高，同時(shí)具有大型化和形狀復(fù)雜的特點(diǎn)。以前中國(guó)雖從國(guó)外引進(jìn)過先進(jìn)的核電技術(shù)，但因?yàn)榉N種原因無法引進(jìn)核電鍛件的制造工藝技術(shù)，甚至無法及時(shí)從國(guó)外采購(gòu)到鍛件，一度導(dǎo)致中國(guó)核電站建設(shè)受到嚴(yán)重影響。
為改變核電大型鍛件受制于人的局面，中國(guó)一重從2006年開始我國(guó)百萬千瓦核電機(jī)組所需鑄鍛件的研制工作。從那時(shí)起至今，中國(guó)一重的研發(fā)人員憑借企業(yè)多年的技術(shù)積累，進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究。僅AP1000的1：1實(shí)驗(yàn)件就投制了20多件，新增鍛造、熱處理專用設(shè)備及工輔具50余種，投入科研資金近10億元。
吳生富說，企業(yè)核電自主創(chuàng)新能力的不斷提升也是在參與國(guó)家核電項(xiàng)目建設(shè)中逐步實(shí)現(xiàn)的。近年來，中國(guó)一重在國(guó)家相關(guān)政策的支持下，先后依托秦山二期等國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目，完成了核反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器、堆芯補(bǔ)水箱、堆內(nèi)構(gòu)件等多臺(tái)核電關(guān)鍵設(shè)備和大型鑄鍛件的研制。
協(xié)同創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研最優(yōu)結(jié)合點(diǎn)
記者采訪了解到，中國(guó)一重通過構(gòu)建新型創(chuàng)新體系，鼓勵(lì)產(chǎn)、學(xué)、研相互滲透，打破創(chuàng)新主體間的壁壘，同時(shí)加強(qiáng)企業(yè)與高校、科研機(jī)構(gòu)間的深度合作，建立協(xié)同創(chuàng)新的戰(zhàn)略聯(lián)盟，有效發(fā)揮了技術(shù)資源共享作用。
吳生富說，核電重大裝備制造屬于技術(shù)密集型行業(yè)，技術(shù)難度大、質(zhì)量要求高，關(guān)鍵性技術(shù)難題的突破往往需要設(shè)計(jì)、制造企業(yè)和科研院所的密切合作才能完成。近年來，中國(guó)一重與多家設(shè)計(jì)單位和科研院所聯(lián)盟，先后承擔(dān)和參與了“核電關(guān)鍵設(shè)備超大型鍛件研制”等多項(xiàng)國(guó)家核電重大專項(xiàng)課題的研究，實(shí)現(xiàn)了核電鍛件等多項(xiàng)關(guān)鍵制造技術(shù)的突破和產(chǎn)品批量化生產(chǎn)。
研制過程中，采用自由鍛工藝來整體仿形鍛造第三代核電關(guān)鍵部件AP1000蒸發(fā)器的錐形筒體，因涉及仿形工藝和數(shù)值模擬等多方面技術(shù)，一度成為中國(guó)一重鍛造環(huán)節(jié)中的最大難點(diǎn)。為突破這一瓶頸，攻關(guān)人員邊實(shí)驗(yàn)邊探索，設(shè)計(jì)各種專用輔具，同時(shí)與多家高校緊密合作，通過大量計(jì)算機(jī)模擬和工程實(shí)驗(yàn)，最終攻克了這一難題。
如今，中國(guó)一重已確立了以為用戶提供全面系統(tǒng)解決方案為目標(biāo)的技術(shù)驅(qū)動(dòng)型創(chuàng)新體系，形成了“基礎(chǔ)科學(xué)研究、工程化研究、產(chǎn)業(yè)化研究、批量化研究”四位一體的技術(shù)創(chuàng)新體系?；A(chǔ)科學(xué)研究層針對(duì)產(chǎn)品的基礎(chǔ)、共性和前瞻性技術(shù)開發(fā);工程化研究層側(cè)重首臺(tái)首套產(chǎn)品的工程化設(shè)計(jì)和制造工藝研究;產(chǎn)業(yè)化和批量化研究層則是針對(duì)具體產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、制造流程及工裝、輔具生產(chǎn)要素的開發(fā)應(yīng)用。
以創(chuàng)新促轉(zhuǎn)型：從“制造”向“制造服務(wù)”轉(zhuǎn)變
近年受日本福島核事故影響，中國(guó)的核電行業(yè)發(fā)展放緩，中國(guó)一重與其他核電制造企業(yè)一樣，遭遇了訂單銳減、盈利能力下降的困境。面對(duì)困難，中國(guó)一重在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時(shí)，以創(chuàng)新促轉(zhuǎn)型，企業(yè)正從低端的傳統(tǒng)制造脫身出來，將一些非關(guān)鍵的零部件加工委托給專業(yè)配套企業(yè)，使企業(yè)工作重心轉(zhuǎn)向高端技術(shù)研發(fā)和培養(yǎng)全面系統(tǒng)解決方案的能力。
吳生富自信地介紹，即使外部環(huán)境并不樂觀，但擁有核心技術(shù)、能為用戶創(chuàng)造價(jià)值的高端裝備總是不愁市場(chǎng)的。以往，我們最大的問題是制造和工藝嚴(yán)重脫節(jié)，一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)出來，往往功能單一，操作復(fù)雜，影響了設(shè)備的使用效率。而中國(guó)一重目前正在做的就是通過工程技術(shù)人員的系統(tǒng)開發(fā)，不僅向用戶提供產(chǎn)品，還要向用戶提供系統(tǒng)、全面的解決方案，讓設(shè)備到了用戶手中只需簡(jiǎn)單操作就能完成多種功能，就像一臺(tái)傻瓜相機(jī)，使用者不需要學(xué)習(xí)怎樣調(diào)整光圈和速度，只要知道按快門就可以了。
回顧多年的創(chuàng)新歷程，吳生富深有感觸：“中國(guó)裝備制造業(yè)出身于計(jì)劃經(jīng)濟(jì)，按原來分工，專注于制造，處于價(jià)值鏈中的最低端。要想走出困境，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)中國(guó)要擁有自己先進(jìn)的裝備制造業(yè)，企業(yè)本身必須配置更多的創(chuàng)新人才，有系統(tǒng)的創(chuàng)新能力，永葆創(chuàng)新激情，努力實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)?！?/p>
