金屬硅是高能耗產(chǎn)品，節(jié)能工作十分重要，主要節(jié)能途徑有：

　　(1)精心選料。碳質(zhì)還原劑和硅石的選擇對電耗和產(chǎn)量的影響極大。有時質(zhì)量和電耗有矛盾，要權(quán)衡得失，例如多用或全部用石油焦，質(zhì)量進(jìn)步，但電耗會明顯上升;多用煙煤或木炭，電耗降低，但質(zhì)量又受影響。采用爐外精制硅的方法在保證質(zhì)量的條件下搭配部分煙煤等高電阻率還原劑，可以使電耗降低。優(yōu)質(zhì)硅石的選擇也十分重要，不能只看硅石的化學(xué)成分，還要看冶煉性能，如熱穩(wěn)定性，還原性等指標(biāo)。

　　(2)精心設(shè)計(jì)電爐參數(shù)。電爐參數(shù)選擇不當(dāng)，如電壓選擇過高會使電耗上升。設(shè)計(jì)爐膛尺寸必須考慮生產(chǎn)金屬硅是用石墨電極，不宜依據(jù)石墨電極直徑作計(jì)算依據(jù)，而應(yīng)按碳素電極直徑計(jì)算爐膛尺寸。根據(jù)某廠經(jīng)驗(yàn)，1800kV?A三相電爐二次電壓選擇84V，極心圓選擇1150mm為好。

　　(3)采用大容量電爐生產(chǎn)。從國內(nèi)統(tǒng)計(jì)來看，5000kV?A以上的電爐電耗一般在12000～14000kV?A/t范圍內(nèi)。小型電爐由于熱損失占的比例大而電耗較高，一般在14000~17000kV?A/t范圍內(nèi)。美國漢納礦業(yè)公司將9000kV?A電爐擴(kuò)容為12000kV?A取得日產(chǎn)進(jìn)步12%，硅回收率進(jìn)步8%，電耗下降5%的好效果。

　　(4)采用爐體旋轉(zhuǎn)式電爐生產(chǎn)。1977年挪威埃肯公司研究成功兩段旋轉(zhuǎn)爐體，可以防止?fàn)t料結(jié)殼使其自動下沉。一臺9000kV?A電爐試驗(yàn)結(jié)果電耗下降10%-14%。

　　(5)采用團(tuán)塊爐料。將硅石與還原劑制成的團(tuán)塊在重油或煤氣加熱的爐內(nèi)預(yù)還原加進(jìn)電爐，產(chǎn)品單位電耗在9000kW?h以下。

　　(6)采用半封閉電爐回收煙氣的熱能。

　　(7)采用爐外精制硅技術(shù)進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量，使精整剩下的小顆粒金屬硅回爐重熔利用，達(dá)到進(jìn)步產(chǎn)量降低電耗的目的。

　　(8)精心操縱。包括配料的正確稱量，把握好用碳量，及時加料不空燒，搗爐深而逶，使電極深插穩(wěn)插，有一個好爐況，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)。