1.鑄造工藝設(shè)計原則

　　(1)控制澆注系統(tǒng)始終呈充滿狀態(tài)

　　負壓消失模鑄造的澆注過程是鋼水充型的同時塑料模氣化消失的過程，澆道若有不充滿時，由于涂料層強度有限，極容易發(fā)生砂子塌陷，造成鑄件缺肉。

　　(2)控制鋼液從底部往上返，利于平穩(wěn)充型，不容易形成空的內(nèi)腔。

　　(3)由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下，鋼水充型速度加快，澆注系統(tǒng)適宜偏大些。

　　2.澆注系統(tǒng)形式

　　澆注方式選擇：立澆，底注，鑄件間距70~100mm放一列共13件(1噸爐，鋼包容量1噸)。

　　(1)負壓消失模鑄造與砂型鑄造不同之處在于:一般鑄鋼件采用開放式，而負壓消失模鑄造采用封閉式系統(tǒng)，而且，必須是在內(nèi)澆口處封閉。主要是由于內(nèi)澆口之前的澆道必須保持充滿狀態(tài)。

　　(2)內(nèi)澆口的大小和開設(shè)位置

　　鋼水進入模型，塑料模開始燃燒氣化消失，液流前端形成暫時的空腔。為防鋼水高溫輻射熔化模型，形成較大的空型腔，塌砂，所以設(shè)計鋼水充型的速度和模型消失的速度大致相同，鋼水充型速度適宜快。內(nèi)澆口比以往設(shè)計略大。

　　內(nèi)澆口的位置選擇鑄件澆注最低位置上20-30mm處。根據(jù)普通砂型鑄造的澆注系統(tǒng)設(shè)計，計算出內(nèi)澆口的大小，放大<1/3后，內(nèi)澆口截面大小為30×2Omm。

　　為防止鑄件與橫澆道的離的近，模型高溫下變形和熔融，內(nèi)澆口適當放長，設(shè)計長度為5Omm。

　　(3)橫澆道

　　橫澆道截面尺寸70×6Omm。

　　(4)直澆道

　　直澆道截面尺寸70×7Omm。

　　(5)澆口杯

　　澆注壓頭大于200-250mm。

　　一定要設(shè)澆口杯。澆口杯的主要作用是積蓄鋼水，使直澆道截面瞬時充滿，鋼水整齊穩(wěn)定下流。

　　3.負壓度選擇

　　澆注時注意調(diào)節(jié)和控制負壓度在0.02-0.03Mpa范圍，澆注后保持在同樣的負壓度約lOmin。