據(jù)中國鑄造網(wǎng)了解，型砂材料技術(shù)離不開粘結(jié)劑技術(shù)的發(fā)展，基于粘結(jié)劑技術(shù)的基本理論和技術(shù)方法，我們對大量的可凝膠的無機(jī)材料進(jìn)行了篩選、分析、測試和評價(jià)，從上千種無機(jī)材料中確定了多種可凝膠無機(jī)酸鹽體系進(jìn)行復(fù)配，并采用現(xiàn)代材料改性技術(shù)和工藝方法，制備了穩(wěn)定耐存放期較長、保管環(huán)境要求不高的新型水基型無機(jī)粘結(jié)劑，相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)和控制標(biāo)準(zhǔn)如下表：

　　從制備的無機(jī)粘結(jié)劑的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)看，這種無機(jī)粘結(jié)劑常溫條件下屬于熱固水溶性液態(tài)流體，因此用于覆膜砂制備時(shí)，就不能簡單地使用原有的酚醛樹脂覆膜砂混砂設(shè)備，其一是酚醛樹脂常溫下是玻璃態(tài)固體，覆膜時(shí)需要提高砂溫超過其玻璃化溫度以上，其二是混砂完成后需要將較高溫度的樹脂覆膜砂降溫到常溫后以便干燥顆粒狀的樹脂覆膜砂包裝儲(chǔ)運(yùn)，而無機(jī)粘結(jié)劑制備的無機(jī)覆膜砂因具有熱固化性而需要保持濕態(tài)和較低溫度，屬于濕態(tài)覆膜砂。所以需要設(shè)計(jì)和改造混砂設(shè)備，以保證產(chǎn)品的特性。

　　根據(jù)我們大量的正交試驗(yàn)，優(yōu)化工藝參數(shù)，對混砂設(shè)備的加料及控制系統(tǒng)、混制及控制系統(tǒng)、放料及控制系統(tǒng)、包裝及控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、優(yōu)化改造，制備出每小時(shí)可產(chǎn) 3～5噸的無機(jī)濕態(tài)覆膜砂生產(chǎn)線，通過多批次大量的試生產(chǎn)，并制定和備案了無機(jī)濕態(tài)覆膜砂產(chǎn)品質(zhì)量企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，所制備的無機(jī)濕態(tài)覆膜砂成品采用復(fù)合包裝，成品砂儲(chǔ)存環(huán)境溫度在不超過 30℃陰涼條件下，最長儲(chǔ)存期達(dá)到 4～10天，按樹脂覆膜砂國家標(biāo)準(zhǔn)( GB/T2684-2008)檢測其發(fā)氣量小于 8毫升/克(扣除原砂本身的發(fā)氣量 5毫升左右，無機(jī)粘結(jié)劑的發(fā)氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于樹脂覆膜砂的發(fā)氣量)，按濕型砂流動(dòng)性檢測國家標(biāo)準(zhǔn)檢測其流動(dòng)性≥2.5克。在粘結(jié)劑加入量占砂重的 1～3%時(shí)按樹脂覆膜砂射芯機(jī)之條型樣的抗彎強(qiáng)度檢測方法(JB/T 2848-2006)檢測其抗彎強(qiáng)度(固化溫度160℃/固化時(shí)間 120秒)的即時(shí)強(qiáng)度為1.5～3.0Mpa，常溫抗彎強(qiáng)度為4.5～8Mpa，完全能滿足制芯工程應(yīng)用的需要。經(jīng)高溫 920℃居里點(diǎn)裂解儀初步測試無機(jī)濕態(tài)砂的氣相污染物排放情況表明比呋喃樹脂濕態(tài)砂低，減少近 92%以上，與傳統(tǒng)呋喃樹脂砂相比，表明采用無機(jī)濕態(tài)覆膜砂能夠明顯改善鑄造廠的工作環(huán)境。