1、沖天爐的吸塵系統(tǒng)
　　 兩臺10t/h沖天爐用高溫蝶閥實施交替使用，沖天爐的吸風口正對加料口，下沿在同一水平上，加料口的風速為1.2m/s，自然排煙的煙囪頂部設置罩式閥。排煙吸塵系統(tǒng)包括沉降器，冷卻器，事故混冷風閥，吸塵器，排煙機及煙囪等。顯示和操作儀表集中設在附近的操作室內(nèi)。冷卻器采用列管式間接冷卻，ф50×230根有縫鋼管，冷卻面積195m2。設兩臺離心式吹冷風機強制冷卻，可兩臺同時開或開一臺，停一臺均可;也可兩臺停開進行自然通風冷卻，視煙溫變化而定。在煙氣降溫的同時，體積也有所縮小，減少了設備占地，便于調(diào)節(jié)，穩(wěn)定性好。標準沖天爐的排煙溫度為300℃，此處10t/h沖天爐由原7t/h改造而成，裝料層縮短了約2.5m。估計排煙溫度將有所提高，擬在下一步?jīng)_天爐取消加入螢石，排煙降溫改造，和吸塵器熱態(tài)調(diào)試時采取適當措施予以解決。經(jīng)冷卻器冷卻到200～230℃進入吸塵器，煙氣流量為40000m3/h。選定的振打式玻纖扁袋吸塵器規(guī)格為G6—4型，采用玻纖膨體紗濾布，共24箱濾袋，每籍內(nèi)有濾袋18條，過濾面積共1426m2。排煙機W9—26型，NOl2.5D，排風量實測為45000m3/h系統(tǒng)阻力為7kPa，傳動電機150kW。過濾速度0.5m/min左右。吸塵器的本體下部設一個槽形灰斗，ф300螺旋出灰機送至攪拌機打水后，濕灰裝車外運。吸塵器各室的進風支管從灰斗進入，未設閥門、出風支管設在上部，設置帶有反風口的清灰閥。各室的反風進口由一根ф300管道連接起來，并在兩端設置調(diào)節(jié)蝶閥以控制反風量。取自室內(nèi)的反風，比排煙機的溫度要低，這不至于影響吸塵器內(nèi)溫度，但要干凈得多，可以提高吸塵器效率。振打設備和清灰閥由設在操作室的微機定時進行自動清灰操作。排煙機外殼保溫，進、出口為軟連接，設在通風隔聲室內(nèi)。以防止噪聲外傳。吸塵設備全部裝在室內(nèi)。配置示于吸塵系統(tǒng)圖。

2、調(diào)試及完善                                                    
　　沖天爐排煙是鑄造廠最大的污染源，現(xiàn)以某鑄造廠為例，開始吸塵系統(tǒng)安裝完畢，吸塵器約占總投資的23%。七八月份進行了單機冷態(tài)調(diào)試，仔細檢測了配套設備，監(jiān)測儀表。發(fā)現(xiàn)漏風處較多，并就其它問題一起進行了完善。8月下旬隨爐生產(chǎn)進行了熱態(tài)調(diào)試。從點爐開始就將排煙抽進吸塵系統(tǒng)，由于木材、油脂等引火物燃燒速度快。在爐身縮短了的情況下。必然將裝料層減薄，火焰極易通過料層穿出，使可燃氣體燃燒，致捧煙溫度高達800～900℃，進沉降室774℃，冷卻器的兩臺吹冷風機全開，出口為303℃，進吸塵器274℃。從沖天爐到沉降器的管道。內(nèi)部砌襯了耐火磚，表面的油漆還是被燒焦了，高溫蝶閥只能耐溫500℃，必須進一步采取降溫措施?，F(xiàn)在化鐵過程中已不加螢石，免除了玻纖濾布遭受侵蝕。點火時在底焦下面增添一層電石鋪墊，以減少焦炭，降低燃燒強度，在沖天爐的上料口下部用壓縮空氣噴吹排煙，使CO不能著火燃燒，從而降低爐子的排煙溫度，進入吸塵器的溫度降低到220℃以下。約1.5小時后爐溫基本穩(wěn)定，料層上不產(chǎn)生火焰，沖天爐的排煙情況良好。當(1)沖天爐排煙溫度為360℃左右，進沉降器342℃，冷卻器的兩臺吹冷風機全開，出口溫度144℃，進吸塵器為136℃。(2)當沖天爐排煙溫度為198℃時，吹冷風機不開，出冷卻器153℃，進吸塵器140℃，以這種狀態(tài)居多。在試運行的瞬個月期間，未發(fā)生過意外。一開始，吸塵器即隨爐運行四次，共約24小時。吸塵濾袋阻力升至650Pa，在運行時予以振打清灰，持續(xù)3min即振打24錘，濾袋阻力降至300Pa。調(diào)試運行兩個月以來，濾袋的阻力已經(jīng)趨向穩(wěn)定。最后濾袋清灰周期定為兩個小時，濾袋的最高阻力約為2.500Pa，清灰振打3min，降至1900Pa。沖天爐是在高溫條件下形成的煙塵、因而非常細微，吸塵的阻力也就比較高，一般均在2600Pa，如阻力再高，則是由于在較長的使用過程中、微塵深入濾布內(nèi)并停留了下來的結(jié)果，必須定期予以降低，辦法是利用停止生產(chǎn)的時間，開動排煙桃進行正常的振打清灰，并同時將清灰該室的凈端檢查門打開，以大反吹風量和振打一起將深入濾布內(nèi)的微塵清出，使濾袋的剩余阻力降低。在各室的清灰時間為20～30min，一般可降低吸塵布袋的運行阻力400～600Pa。當停止加料，鼓風，鐵水出完進行打爐時。爐溫高達900℃。此時煙囪頂部設置的罩式閥打開，讓部分煙氣直接排出，部分煙氣進入吸塵系統(tǒng)。本沖天爐為鑄造間斷使用，每天工作約6小時，吸塵器停用有l(wèi)O多小時。據(jù)生產(chǎn)測定，煙氣的冷凝溫度為87℃，為防止停用時內(nèi)部流動，降溫過快，吸塵器的進出口閥門隨即關閉。由于在室內(nèi)安裝，加之在打爐時煙氣基本抽凈，一直未發(fā)生冷凝現(xiàn)象。由于吸塵器處于高負壓位置，卸灰時不易密封，憎水性強不易打濕，改用停車時用軟管導入密封車，每兩天必須卸凈一次。
　　吸塵器調(diào)試過程，也是設計、施工和操作人員互相交底的過程，完善了設備從而撐握了性能，也形成了明確的操作規(guī)程，為高效使用打下了良好的基礎。