隨著熱切割技術(shù)的不斷發(fā)展，熱切割面的質(zhì)量大為提高，使得熱切割面直接用于裝配和焊接成為可能。熱切割面焊前不經(jīng)過(guò)加工直接裝配和焊接的工藝方法，將大大降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，對(duì)于提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)水平具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。本課題擬通過(guò)對(duì)火焰切割坡口焊接接頭與機(jī)械加工坡口焊接接頭的組織和性能的對(duì)比研究，為Q345E低合金結(jié)構(gòu)鋼熱切割面直接進(jìn)行組裝焊接的可行性論證提供理論依據(jù)。

實(shí)驗(yàn)材料為Q345E低合金結(jié)構(gòu)鋼，熱軋狀態(tài)供貨。焊接試件坡口分別用熱切割(火焰切割)法和機(jī)械加工法加工，選用Φ1.2mm的SM-70焊絲，進(jìn)行80%Ar+20%CO2氣體保護(hù)焊。焊接接頭的抗裂性試驗(yàn)按小鐵研試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行；拉伸試驗(yàn)按GB/T2651-1989標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；維氏硬度試驗(yàn)按GB/T4340-1999標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；沖擊試驗(yàn)采用10mm×10mm×55mmV型缺口試樣，缺口分別開(kāi)在焊縫、距熔合線1mm的焊接熱影響區(qū)及母材，試驗(yàn)溫度為室溫；彎曲試驗(yàn)按GB/T2653-1989標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行面彎和背彎；用BX51M金相顯微鏡對(duì)焊接接頭的組織形態(tài)進(jìn)行了觀察與分析。

火焰切割和機(jī)械加工試樣的焊縫表面和斷面都未發(fā)現(xiàn)裂紋，兩者都具有良好的抗裂性能?；鹧媲懈詈蜋C(jī)械加工試樣焊接接頭的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度相差無(wú)幾，斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率數(shù)值也基本一致。均斷于母材，說(shuō)明焊接接頭的強(qiáng)度都大于母材。焊縫的平均沖擊功都大于母材的平均沖擊功，都有較好的沖擊性能?；鹧媲懈詈蜋C(jī)械加工試樣焊接接頭的冷彎試樣經(jīng)過(guò)180°面彎、背彎后，均未發(fā)現(xiàn)裂紋。與機(jī)械加工相比，火焰切割后直接進(jìn)行焊接的焊接接頭的熱影響區(qū)范圍稍寬，焊縫和熔合線硬度較低?；鹧媲懈詈蜋C(jī)械加工試樣焊接接頭的金相組織基本相同。焊縫組織為先共析鐵素體呈樹(shù)枝狀晶分布；熱影響區(qū)組織為沿晶界析出的塊狀鐵素體，存在少量的珠光體。（榕霖）