2010年北京易利公司針對航空、航天、核能等領(lǐng)域?qū)︹?a href="http://www.www.usllm.cn/news/detail/1503.html" class="keyword_link" title="查看更多“合金”信息！" target="_blank">合金、精密合金、鈹青銅、不銹鋼和高溫合金等材料固溶處理的需求，研發(fā)了DWF系列立式真空水淬爐，并申請了國家發(fā)明專利。
DWF系列立式真空水淬爐的主要結(jié)構(gòu)特點：
*加熱室采用內(nèi)熱式結(jié)構(gòu)，全金屬隔熱屏，鎳鉻帶/鉬帶加熱元件。爐溫均勻性好，控溫精度高，加熱元件使用壽命長，更換方便?？朔送鉄崾秸婵账銧t加熱溫度和裝爐量方面的局限性;
*爐頂配備氣動垂直淬火機(jī)構(gòu)，比臥式真空水淬爐的工件轉(zhuǎn)移時間短，且結(jié)構(gòu)簡單、動作穩(wěn)定可靠、承載能力強(qiáng);
*裝備專有的水蒸氣排放機(jī)構(gòu)和裝置，可不關(guān)爐門完成淬火動作，大大縮短了工件轉(zhuǎn)移時間;
*淬火機(jī)構(gòu)室與加熱室之間設(shè)有上隔熱門，淬火水槽與加熱室之間采用特別設(shè)計的雙層門，分別實現(xiàn)密封、隔熱功能;
*淬火水槽配備淬火緩沖機(jī)構(gòu)和電動出料機(jī)構(gòu);
*淬火水槽和加熱室內(nèi)壁均采用不銹鋼制造。
真空系統(tǒng)配置高真空泵組(機(jī)械泵+羅茨泵+擴(kuò)散泵)、真空規(guī)管和真空儀表。電控系統(tǒng)配置PLC、控溫儀表和觸摸屏，具備手動和自動兩種控制模式，可對設(shè)備運(yùn)行過程和工藝參數(shù)(溫度、真空度、工藝時間、水溫、氣壓等)進(jìn)行設(shè)置并全自動控制，具備用戶可調(diào)用、編輯和存儲的工藝程序庫，具有安全互鎖保護(hù)、故障自診斷和報警功能，自動化程度高，人機(jī)界面友好。
DWF 0406 V 立式真空水淬爐的主要技術(shù)參數(shù)
有效加熱區(qū)尺寸(直徑×高)：400×600 mm
最大裝爐量(含料盤)：120 kg
最高溫度：1000℃(或1350℃)
爐溫均勻性：±5℃
加熱功率：60 kW
爐壁表面溫升：≤20℃
極限真空度：≤6.67×10-3 Pa
壓升率：≤0.67 Pa/h
工件移送時間：6 ~ 8秒
淬火水槽真空度：200Pa
淬火水槽容積：約1000升
安裝功率：120 kVA
電源：3×380V±5%，50Hz
立式真空水淬爐的應(yīng)用
1. 鈦合金的固溶處理
鈦合金密度小、熱強(qiáng)度和持久強(qiáng)度高、抗沖擊和抗疲勞性能好、耐蝕性良好，在我國航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用日益增長，以滿足航空航天器減重增速和提升發(fā)動機(jī)工作溫度的技術(shù)要求。
例如，用TC4和TC16鈦合金制造發(fā)動機(jī)葉片/圓盤、各種襯板/護(hù)板、標(biāo)準(zhǔn)緊固件、閥體/殼體、儲壓器、結(jié)構(gòu)件等。TC4和TC16屬于α-β型鈦合金，還包括β型鈦合金都需要經(jīng)固溶和時效處理達(dá)到性能要求。航標(biāo)和國軍標(biāo)對鈦合金固溶處理時的淬火延遲時間有嚴(yán)格的規(guī)定，按最小截面厚度不同，TC4的最長延遲時間要求小于6~10秒，其他鈦合金的最長延遲時間要求小于6~30秒。
2. 鈹青銅的固溶處理
鈹青銅導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好，彈性極限、疲勞極限、耐磨性和耐蝕性等綜合性能良好，還具有耐寒、無磁、受沖擊不產(chǎn)生火花等優(yōu)點，多用于重要的彈性元件、耐磨件、電極防爆工具，在航空航天領(lǐng)域用于制造儀器儀表中的膜片、膜盒、開關(guān)、波紋管、簧片、游絲、發(fā)條和接觸片等彈性敏感元件。
航標(biāo)規(guī)定鈹青銅固溶處理時，應(yīng)盡快浸入水中冷卻，轉(zhuǎn)移時間一般為幾秒鐘，最長不超過10秒鐘，以保證固溶組織部發(fā)生分解。
3. 精密合金的固溶處理
航空航天領(lǐng)域常用的精密合金有鎳基、鈷基高彈性合金3J1、3J21和鎳基恒彈性合金3J53，用于制造各種傳感器、信號器與記錄器中動/靜壓膜盒、波紋管、伺服閥反力桿、針閥、慣性級陀螺、加速計撓性桿和撓性支撐元件等。
4. 不銹鋼的固溶處理
核能領(lǐng)域高溫高壓設(shè)備用的17-4PH不銹鋼特殊緊固件(ASTM A564 630)，核動力系統(tǒng)中高危液體氣體密封用的17-4PH和410不銹鋼密封圈。航空航天領(lǐng)域的17-4PH伺服閥體、渦輪機(jī)葉片等。
