電鍍前的清洗處理主要步驟：

　　1、除油

　　油污包括三類：礦物油、動物油和植物油。按其化學性質又可歸為兩大類，即皂化油和非皂化油。動物油和植物油屬皂化油，這些油能與堿作用生成肥皂，幫有皂化油之稱。各種礦物油如石臘、凡士林，各種潤滑油等。它們與堿不起皂化作用，幫統(tǒng)稱非皂化油。

　　(1)超聲波脫脂

　　超聲波脫脂是利用超聲波振蕩的機械力，能使脫脂溶液中產生數以萬計的小氣泡，這些小氣泡在形成生長和閉合時產生強大振蕩力，使材料表面沾附的油脂，污垢迅速脫離，從而加速脫脂過程，使脫脂更徹底，對于處理形狀復雜，有微孔、盲孔、窄縫以及脫脂要求高的材料更為有效。 往超聲波里注入合適適量脫脂液(如除臘水)，選擇適當的溫度。因為溫度和濃度過高都會將阻礙超聲波的傳播，降低脫脂能力。為使材料的凹陷及面部能得到良好的脫脂效果，最好使材料在槽內旋轉，以便各部位都能受到超聲波的輻射。

　　(2)電化學除油(陰極)

　　電化學除油是將材料掛在堿性電解液的陰極上，利用電解時電極的極化作用和產生的大量氣泡將油污除去的方法。電極的極化作用，能降低溶液界面的表面張力;電極上所析出的氫氣泡和氧氣泡，對油膜肯有強烈的撕裂作用和對溶液的機械攪拌作用，從而促使油膜迅速地從材料表面上脫落轉變?yōu)榧毿〉挠椭?，加速、加強除油過程。此外，電化學除油，不僅遠遠超過化學除油，而且還能獲得近乎徹底清除干凈的良好除油效果。提高電流密度，可以相應提高除油速度和改善深孔除油質量。但電流密度與除油速度不是永遠成正比例，電流密度過高，槽電壓增高，電能消耗太大，形成的大量堿霧不僅污染空氣，而且還可以腐蝕材料。操作上常用的電流密度為5—10安培/平方分米。提高溫度可以降低溶液的電阻，從而提高電導率，降低槽電壓，節(jié)約電能。但溫度過高不僅消耗了大量熱能，還污染環(huán)境，惡化條件。通常采用60-80℃的電解液。

　　2、水洗

　　水洗是電鍍工藝不可缺少的組成部分 ，水洗質量的好壞對于電鍍工藝的穩(wěn)定性和電鍍產品的外觀、耐蝕性等質量指標有重大的影響。這種影響來自兩方面：一是水本身含有的雜質污染了溶液或材料表面，水洗不干凈使電鍍用的各種溶液產生交叉污染或污染材料表面化。

　　3、弱浸蝕(活化)

　　材料經除油，水洗后表面會生成一層薄氧化膜，它將影響鍍層與基本金屬的結合強度，因此，鍍前要進行活化，使材料表面產生輕微腐蝕作用，露出金屬的結晶組織，以保證鍍層與基材結合強度好，活化溶液都有較稀，不會破壞材料表面的光潔度，時間通常只有幾秒至一分鐘。(常有%的稀硫酸進行活化)經活化后的首飾件必須再水洗耳恭聽干凈后再進行電鍍。

表面處理工藝：

　　1、鋁氧化

　　鋁及鋁合金因加工成形容易，比其它金屬材料輕，應用越來越廣泛。而鋁及鋁合金化學性質非常活潑，必須進行一定防護處理：如電鍍、噴涂有機保護和氧化 處理，氧化 處理是最容易實現(xiàn)、最常用的防護處理措施。

　　鋁及鋁合金的氧化分為化學氧化和電化學氧化(俗稱陽極氧化)。化學氧化膜比較薄，質軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜。但吸附能力較好，主要作為噴漆和噴塑的底層。

　　鋁陽極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學氧化膜，應用更廣泛，主要用途有：

　　1、防擴性 提高零件耐蝕能力

　　2、耐磨性 硬質氧化，HV 1200

　　3、絕緣性

　　4、提高與有機涂層的結合力

　　鋁氧化工藝：

　　堿洗——水洗——鉻酐漂白——水洗——活化——水洗——鋁氧化——水洗——染色——水洗——封閉——水洗——干燥

　　2、鍍鎳：

　　鋼鐵基體上的鎳鍍層是陰極鍍層，可以保護鋼鐵基體不受腐蝕，可以作為鋼鐵等的防護鍍層。光亮鎳層光澤好，可以作為裝飾鍍層。一般我們同時利用這兩用途，把鎳鍍層作為防護性鍍層。鍍層厚度一般為20～40mm

　　雙層鎳工藝：

　　化學除油——水洗——酸洗除銹——水洗——電解除油——水洗——活化——水洗——鍍半光亮鎳——鍍光亮

　　鎳——后浸回收——水洗——酸洗——鈍化——水洗——干燥

　　3、鍍鋅：

　　鍍鋅是最常用的鋼鐵陰極保護鍍層，鍍層成本非常低，主要用于鋼鐵零件的常規(guī)防護，軍工生產中也常作涂層的預處理層。鍍鋅層經鈍化處理后耐蝕性可提高6～8倍，常用鈍化層是彩鈍和白鈍。鍍層厚度一般為7～15?m，

　　我所采作堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝，該工藝生產容易控制。鍍液分散能力和深鍍能力好。鍍層結晶細致，光澤好，與基體結合力良好，在軍工生產中已部分取代氰化鍍鋅。

　　鍍鋅工藝：

　　水洗——活化——水洗——鍍鋅——鍍鋅——回收——出光——水洗——彩鈍——白鈍——水洗——水洗——烘干

　　4、鍍鉻：

　　鍍層應用

　　1.裝飾鉻：

　　鉻層耐蝕能力非常好，鋼鐵零件鍍層是陰極鍍層。

　　2.硬鉻：

　　鉻層硬度高(HV800~1100)，耐磨性好，

　　3.乳白鉻：

　　主要用于量具、分度盤、儀器面板，鍍硬鉻和乳白鉻采用的是鋼鐵零件前處理后直接鍍鉻。

　　塑料鍍鉻工藝：

　　除油——除蠟——水洗——粗化——水洗——中和——水洗——純水洗——予浸——活化——純水洗——

　　解膠——純水洗——化學鍍銅——水洗——純水洗——鍍酸銅——回收——純水洗——鍍亮鎳——鎳封回收——水洗活化——水洗——活化水洗——鍍鉻——回收——還原——水洗

　　熱水洗

　　5、鍍錫：

　　鍍錫工藝：

　　酸洗——水洗——出光——酸洗——水洗——純水洗——鍍錫——水洗——鈍化——水洗——干燥

　　6、電泳：

　　除油——水洗——水洗——表面調整——磷化——水洗——水洗——純水洗——純水洗——電泳——回收——回收——純水洗——吹干——預熱——固化——預冷——冷卻

　　★ 溶液日常維護規(guī)程：

　　1、鍍鋅

　　一、主鹽(氧化鋅和氫氧化鈉)必須定期分析，兩周分析一次，并及時根據分析結果調整主鹽和鋅板面積，使各成份都維持在正常工藝范圍內，同時保持 1/(10~12) 的比例。

　　二、光亮劑的添加由專人負責，根據消耗量和正在鍍工件的質量和實際要求，按少量多次的原則進行添加，并做好添加記錄。DP-Ⅲ和990光亮劑一般按 1:1 的比例添加，每次添加視實際情況而定。

　　三、正常情況下每周小電流電解處理一次。每月徹底過濾一次。每兩月用CK-778處理劑處理一次。

　　四、鍍件入槽前一定要清洗干凈，以防止鹽酸等污染鍍液。

　　五、每天要用濾網打撈鍍液表面的除油一次。

　　六、鍍件和掛勾掉槽后要及時打撈，以防止金屬雜質污染鍍槽。

　　七、極杠每周清洗一次，以保證導電良好，同時也可極杠上的銅氧化物掉入槽中污染鍍液。

　　2、鍍鎳

　　一、主鹽(硫酸鎳、氯化鎳和硼酸)必須定期分析，兩周分析一次，并及時根據分析結果調整主鹽，使各成份都維持在正常工藝范圍內。

　　二、光亮劑的添加由專人負責，根據消耗量和正在鍍工件的質量和實際要求，按少量多次的原則進行添加，并做好添加記錄。光亮鍍鎳和半光亮鎳一般每次定量添加。

　　三、正常情況下每周小電流電解處理一次，沉銅處理兩次。每天過濾3小時，濾蕊每周清洗兩次。

　　四、每兩周徹底過濾鍍液一次，每兩月進行大處理一次。

　　五、每天要在第一槽鍍件入槽前檢測鍍液的PH值，并用10%的硫酸進行調整，使ph值保持在：3.8~4.4的范圍內。

　　六、鍍件掉槽后要及時打撈。

　　七、每天下班前要蓋好鍍槽，以免灰塵污染鍍槽。

　　八、注意鎳板的消耗，及時補加鎳板。

　　九、 極杠每周清洗一次，以保證導電良好，同時也可極杠上的銅氧化物掉入槽中污染鍍液。

　　3、鍍鉻

　　一、主要成份(鉻酐、三價鉻和硫酸)必須定期分析，兩周分析一次，并及時根據分析結果調整各成份的含量，使維持在正常工藝范圍內。

　　二、經常鍍小件會造成鍍液中三價鉻偏低。三價鉻低時，采用大陰極面積小陽極面積的方法電解處理0.5~2小時。三價鉻高時，采用大陽極小陰極的方法電解處理0.5~2小時。

　　三、鍍液中硫酸含量高時，采用添加氫氧化鋇或碳酸鋇沉淀處理。每2g碳酸鋇可沉淀1g硫酸。

　　入槽前一定要清洗干凈，以防止鹽酸以及鎳、鐵等污染鍍液。

　　四、鍍件和掛勾掉槽后要及時打撈，以防止金屬雜質污染鍍槽，同時也可防止鍍件被腐蝕。

　　五、極杠每周清洗一次，以保證導電良好，同時也可極杠上的銅氧化物掉入槽中污染鍍液。