結(jié)皮涂料在容器中貯存，由于氧化聚合作用在液面上形成漆皮的現(xiàn)象。如氧化干燥型涂料由于催干劑添加過多，含有大量過度聚合的桐油，涂料未裝滿或漏氣或溫度過高或貯存過久等原因都會導(dǎo)致結(jié)皮;涂裝中可在取出涂料后的貯存容器的液面貼一張牛皮紙并在紙上倒些稀釋劑后再密封保存。
變稠涂料在貯存期內(nèi)粘度增加，變得難以施工的現(xiàn)象稱為變稠。其原因是：涂料酸價太高，與堿性顏料發(fā)生皂化;桶罐漏氣，溶劑揮發(fā);桶內(nèi)混入水分或顏料含有水分;貯存溫度過高，使漆料加速聚合;貯存溫度過低，特別是水性漆易于受冷析出。補(bǔ)救辦法，前4者可加入相應(yīng)的溶劑，有水的可加入適量丁醇，攪勻調(diào)整粘度后使用，后者可移人暖房貯存2～8d，讓其解凍復(fù)原。
沉淀結(jié)塊色漆中出現(xiàn)顏料、體質(zhì)顏料等的顆粒沉淀或經(jīng)攪拌不易再分散的致密塊狀物的一種病態(tài)，可因顏料、體質(zhì)顏料研磨不細(xì)，分散不良或顏料與漆基發(fā)生物理化學(xué)作用等原因造成。在涂裝中，常將沉淀撈出碾軋或揉碎后再和人原桶并攪勻，過濾后使用。
流掛涂料在垂直表面施工，漆液向下流淌的現(xiàn)象叫流掛。漆料過稀，粘度太低，干性太慢，涂料中重質(zhì)顏料過多或分散不勻，對底材附著力差，漆刷蘸漆過多，漆膜過厚，施工時氣溫太高以致快干涂料來不及流平就干了等，都是產(chǎn)生流掛的原因。一般情況下可酌情提高施工粘度，調(diào)整噴涂壓力和適當(dāng)增大噴距以防止和減少流掛。
咬底上層漆將底層漆的涂膜軟化咬起的現(xiàn)象稱為咬底。底漆未干透，上層漆的溶劑太強(qiáng);底面漆不配套等都是咬底的原因。
慢干和返粘涂料施工后，涂膜在規(guī)定時間內(nèi)不干或干后回粘的現(xiàn)象稱為慢干和返粘。溶劑揮發(fā)性差，底漆未干透就涂面漆;施工濕度太大，氣溫太低，表面處理不凈，沾有油污和蠟質(zhì)物、松脂，木節(jié)未封閉住;漆料中混入雜質(zhì)或漏加催干劑、固化劑等，都是產(chǎn)生慢干和返粘的原因。
起粒涂料施工后，涂膜表面不平滑而產(chǎn)生細(xì)小顆粒的現(xiàn)象稱為起粒。其原因是：生產(chǎn)時顏料研磨不細(xì)，未達(dá)到規(guī)定細(xì)度;或貯存時有凝聚，施工環(huán)境和工具不清潔;漆料和溶劑不匹配，以致產(chǎn)生微凝膠;噴嘴口徑小，風(fēng)壓大，噴距過大;添料時混入機(jī)械雜質(zhì)又未過濾及物面處理不凈等。
發(fā)白涂膜干后泛白失光或產(chǎn)生無光斑點(diǎn)的現(xiàn)象稱為發(fā)白。主要原因是施工濕度太大(相對濕度>80%)和溶劑揮發(fā)太快使涂膜表面溫度急劇下降，致使水汽凝聚在涂膜上，從而使樹脂或纖維素沉淀出來造成發(fā)白現(xiàn)象。一般快干揮發(fā)型涂料(如硝基、過氯乙烯、熱塑性丙烯酸等)中因含有大量低沸點(diǎn)溶劑和稀釋劑，故容易發(fā)白。加人防潮劑和適量高沸點(diǎn)溶劑(如丁醇、丁酯、戊酯)以調(diào)整溶劑配方，或改善施工環(huán)境，除去壓縮空氣中的水分等均可防止發(fā)白。蟲膠涂膜與較熱的物品(如盛沸水的水杯)接觸也會發(fā)白，用棉花團(tuán)蘸酒精或稀蟲膠液揩于發(fā)白之處，即能復(fù)原。
發(fā)花復(fù)色漆在涂裝過程中或干燥成膜時，涂膜顏色及色調(diào)發(fā)生一些不均勻的現(xiàn)象(如泛黃、浮色、泛金光及絲紋等)稱為發(fā)花。這主要是由于顏料比重及顆粒大小不同和顏料潤滑性差，吸潮性大，吸油量大和顏色(如大紅粉)的部分溶解等原因引起的。遇此情況可采用加入適量保護(hù)膠(如乙基纖維素、聚乙烯醇等)或潤滑劑(如甲基硅油)等加以解決。
起霜或起霧清漆在施工成膜1～2天(或數(shù)周)后，涂膜表面出現(xiàn)霜霧狀細(xì)膜的現(xiàn)象稱為起霜或起霧。在高溫工業(yè)大氣環(huán)境中，有煙霧、塵土、潮氣等的作用最容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。清漆的耐水性愈強(qiáng)起霜的傾向愈大。短油清漆、純酚醛桐油清漆等也都極易起霜。醇酸樹脂涂料中的鈷干料亦易于起霜。溶劑揮發(fā)太快也容易引起這種現(xiàn)象。而鈣干料則有抑制起霜的作用，因此最好是用鉛：鈣：鈷二10：5：1的混合干料。
失光涂料干燥成膜后經(jīng)短時間(數(shù)小時或數(shù)天)光澤緩慢消失的現(xiàn)象稱為失光，又叫倒光。室外的漆膜，經(jīng)過長期曝曬而失去光澤的現(xiàn)象不屬此列。失光的主要原因在于：油料、樹脂用量不足或彼此不相容以及聚合度不當(dāng);稀釋劑用量過多;天氣寒冷或在高溫環(huán)境下施工;烘漆施工后，稀釋劑未揮發(fā)到一定程度就送人烘房;涂漆后遇大氣煙熏;物面處理不好或底漆未干透等。
粉化漆膜表面出現(xiàn)粉層，用手觸之即粘在手上的現(xiàn)象稱為粉化。產(chǎn)生粉化的原因主要是涂料配方不當(dāng)，使用了不耐曬的樹脂和顏料，誤將內(nèi)用漆用于室外;涂膜太薄等。粉化的過程是一個緩慢的過程，先及于涂膜表面，每次脫粉很少，其下的涂膜仍可保持完整，一直到全部破壞為止。在濕熱地區(qū)涂膜較易粉化。
龜裂涂膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同、猶如龜背裂紋的現(xiàn)象稱為龜裂。如果涂膜使用相當(dāng)長時間后出現(xiàn)龜裂，這是涂膜的自然老化過程，表明涂膜已失效而需重涂，不屬病態(tài)。這里所說的龜裂是指涂膜使用不久就出現(xiàn)的龜背狀裂紋，這主要是由于底面漆不配套，涂膜受外界作用(機(jī)械作用，溫度變化等)而產(chǎn)生收縮應(yīng)力引起的，如在長油醇酸底漆上涂短油醇酸面漆即易于龜裂。此外涂料品種選擇不當(dāng)，如誤將環(huán)氧或改性酚醛、瀝青等用于室外涂裝以及金屬表面底漆用于木材等。涂料中揮發(fā)分太多，附著力太差，干料或催干劑等用量過多，在舊涂層上連續(xù)修補(bǔ)，面漆層數(shù)過多、涂膜過厚、施工環(huán)境惡劣、涂裝時未將顏料攪勻等都容易引起涂膜龜裂。
