目前我國(guó)有上千座電爐：小型電爐多數(shù)沒(méi)有除塵或采用簡(jiǎn)單的除塵設(shè)備，面臨越來(lái)越嚴(yán)重的環(huán)保壓力。大中型電爐采用傳統(tǒng)的除塵系統(tǒng)：即采用水冷煙道、機(jī)力風(fēng)冷卻器和/或參冷風(fēng)冷卻，幾乎清一色采用布袋除塵。主要問(wèn)題：

　?。?）除塵電費(fèi)高:可達(dá)10~15元/t鋼。此外水冷煙道、布袋的使用壽命只有約2年，額外增加了成本和檢修時(shí)間。

　　(2)有些鋼廠不及時(shí)更換水冷煙道和布袋，存在煙氣冷卻不下來(lái)、排放煙氣含塵量超標(biāo)等問(wèn)題。相當(dāng)一部分鋼廠的電爐除塵系統(tǒng)形同虛設(shè)。

　　近年來(lái)國(guó)外開發(fā)并投入生產(chǎn)使用了一種電爐煙氣除塵新工藝，即噴霧蒸發(fā)冷卻工藝。該工藝采用一種100%蒸發(fā)的噴霧冷塔進(jìn)行一次煙氣的冷卻，與轉(zhuǎn)爐干法冷卻所用的冷卻系統(tǒng)相同，替代傳統(tǒng)的水冷煙道和機(jī)力風(fēng)冷器冷卻，其特點(diǎn)及預(yù)計(jì)效果：

　　(1)通過(guò)噴水霧100%蒸發(fā)是最有效的高溫?zé)煔饫鋮s工藝，比如100t電爐采用水冷煙道間接冷卻需要水1000t/h，需要進(jìn)行水處理，且只能將煙氣溫度從980°C降低到590°C，后面還要進(jìn)行機(jī)力風(fēng)冷等；而采用噴水霧蒸發(fā)冷卻只需噴水最多60t/h，無(wú)需水處理，且能將煙氣溫度很容易降低到120~200°C(布袋除塵器入口允許溫度），這樣可大大減少冷風(fēng)參入量和風(fēng)機(jī)、除塵器處理風(fēng)量。

　　(2)整個(gè)系統(tǒng)的煙氣阻力可以減少到目前的1/2~1/3，因?yàn)檎舭l(fā)冷卻有效不需再參入或可減少冷風(fēng)量，所以除塵系統(tǒng)需處理的煙氣量是目前的1/5~1/3。

　　目前國(guó)內(nèi)也有兩家大型電爐鋼廠成功采用了本工藝。