在鋁合金焊接生產(chǎn)中常常會碰到焊縫氣孔超標、焊接接頭力學(xué)性能達不到標準要求、焊接變形過大和熱裂紋，以及導(dǎo)熱系數(shù)大，須采用能量集中的熱源等問題。因此，研究鋁合金焊接問題成為推動該工程材料廣泛使用最為迫切的課題。而改善焊縫金屬抗裂性能，提高焊縫強度、塑性的重要措施就是細化焊縫的晶粒組織。電磁作用焊接技術(shù)是近年來完善起來的一種新的焊接技術(shù)，是改善焊接質(zhì)量的有效方法之一。本文通過對LF21鋁合金TIG焊焊接過程施加外加縱向磁場，分析了磁場作用下LF21鋁合金TIG焊焊縫組織，這將對認識電磁作用焊接機理提供重要實用價值，并加速磁控焊接技術(shù)的推廣和應(yīng)用。

　　本實驗采用HITACHI-300GP2交直流逆變氬弧焊機，在規(guī)格為200mm×50mm×3mm的LF21鋁合金標準試件上進行堆焊。焊接工藝參數(shù)為：鎢極直徑3.2mm，弧長1.0～2.0mm，氬氣流量為～10L/min，焊接電流150A。外加磁場發(fā)生裝置為動態(tài)可調(diào)，且勵磁線圈和焊槍的軸線對中，同時剛性固定在焊槍上。焊后沿垂直焊縫方向用線切割取樣，并制作金相試樣。用電子顯微鏡觀察焊縫微觀組織。在焊縫中心處用顯微硬度計測量焊縫硬度，加載50g，加載時間10s。

　　無外加磁場時，焊縫外觀形貌呈現(xiàn)不規(guī)則的紋路，紋路間距較大；施加縱向磁場后，焊縫紋路均勻整齊，紋路間距減小，焊縫成形美觀；磁場強度過大時，焊縫成形變差。在一定的焊接規(guī)范下，隨著磁感應(yīng)強度的增大焊縫組織晶粒先減小后增大。因此，外加磁場存在著一個最佳的磁場范圍，在這個磁場范圍內(nèi)，焊接接頭組織獲得最佳的細化效果。磁場強度為6mT時，焊縫組織的細化效果最佳。焊接電流為135A、磁場強度為6mT時，焊縫中心硬度值達到51.2HV；焊接電流為150A、磁場強度為6mT時，焊縫中心硬度值達到50.2HV，比無外加磁場時的硬度值大，硬度接近于母材硬度值。