一、工藝過程、原理及特點操作技巧：

1.制造帶有抽氣箱和抽氣孔模板。   注：產(chǎn)量小做可換的型板
2.將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上、真空泵抽氣使薄膜密貼在型板上成型。
見圖：
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3.將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。
4.向砂箱內(nèi)充填沒有粘結(jié)劑與附加物的干石英砂，借微震使砂緊實，刮平，放上密封薄膜、打開閥門抽去型砂內(nèi)空氣，使鑄型內(nèi)外存在壓力差(約300~400mmHg)。由于壓力差的作用使鑄型成型并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數(shù)可達95左右。
見圖：
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5.解除模板內(nèi)的真空，然后進行拔模。鑄型要繼續(xù)抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型
6.下芯、合箱、澆注。
見圖：
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7.待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內(nèi)壓力接近大氣壓時，鑄型就自行潰散。
Key：(關(guān)鍵詞)
(1)鑄型內(nèi)外壓力差：保證強度，型腔的輪廓。
(2)真空造芯：用抽氣箱芯盒代替模板，并在芯盒覆蓋膜后、加砂前，通過芯頭在芯盒內(nèi)適當位置內(nèi)放入過濾抽氣管即可。過濾抽氣管可作芯骨。

(優(yōu)點)

• 提高鑄件質(zhì)量：表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確。用較細干砂，鑄型硬度高且均勻，拔模容易。
• 簡化設(shè)備、節(jié)約投資、減少運行各維修費用。省去有關(guān)粘合劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率在95%以上。設(shè)備投資減少30%。設(shè)備動力為濕型的60%。勞動力減少35%。
• 模具及砂箱使用壽命長。
• 金屬利用率高。V法造型中，金屬活動性較好，充填能力強，可以鑄出3mm的薄壁件。鑄型硬度高、冷卻慢；利用補縮，減少冒口的尺寸。工藝出品率提高，減少了加工余量。

(缺點)       注：后邊紅字是解決的辦法

• 造型操作復雜，小鑄件生產(chǎn)率不易提高。一箱多作（組箱造型）
• 從始至終需抽真空，可以實現(xiàn)機械化連續(xù)操作。
• 因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影響該工藝方法擴大應用范圍。選擇組合工藝進行操作
• 粉塵問題及砂子冷卻。要認真選用設(shè)備

V法密封造型實例發(fā)展：

• 鑄鋼件、搖枕、側(cè)架各種后橋殼、火車、汽車鑄件，鑄鋼大繩輪和橋梁支座、等等鑄件。高錳鋼耐磨件、軋臼壁破碎機顎扳襯板等鑄件。
• 生產(chǎn)10Kg到3000Kg重球墨鑄鐵，注塑機大板、輪鼓、閥門、炭鑄鐵、鍋爐鍋片、浴盆、曲柄各種配重、齒輪罩殼、剎車鼓件、鋼琴的弦排變速箱大小各種機床鑄件2到3噸重的皮帶輪5噸重的帶丅形槽工作臺等
  在有色鑄造上也有很大發(fā)展。
• 生產(chǎn)線：圓環(huán)式→步進式。砂箱尺寸：1300×1100×400/400
• 60件/h，6人操作。

二、基本工藝裝備及設(shè)備：

1.2BE202--353型號12ｍ³----58ｍ³水環(huán)式真空泵極限真空33mmHg

2BE400—68---120ｍ³以上型號水環(huán)式真空泵極限真空160mmHg

用濕試水浴罐穩(wěn)壓除塵，保護真空泵體積要大些兩個涂塵穩(wěn)壓最好
2.微震器：
  可調(diào)式：頻率（Hz）3000次/分。雙振幅1.5mm。
3.薄膜燒烤器：
  遠紅外線板作加熱元件。石英管或電阻元件加熱遠紅外線板。
為了加熱均勻，將烘烤器中紅外線板編為A、B、C三組，分別用三組可控硅電氣盤來調(diào)節(jié)加熱器各組的溫度。
4.模板及芯盒
  抽氣孔用6到10mm汽塞。要保證薄膜密貼模板。薄膜成型欠佳的部位需要加鉆小孔。
  注：可用多孔疏松材料做模板。模樣可用石膏、木模，需要拔模斜度。
5.有過濾抽氣裝置的砂箱及芯盒。
  抽氣方式：導管式、復合式、側(cè)箱式。
見圖

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用多孔抽氣導管（可用套電線的金屬螺旋軟管作抽氣管），

外套網(wǎng)目數(shù)小于砂粒目數(shù)的篩網(wǎng)。

三、真空密封造型法的工藝問題：

1.塑料薄膜：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、乙烯－醋酸乙烯的共聚物（EVA）、聚丙烯（PP）、聚乙烯醇（PVA）。
要求：
（1）、價格便宜。
（2）、有足夠的強度及延伸率。包括薄膜延伸的方向性要小，即橫向與縱向延伸率之差。
（3）、質(zhì)量穩(wěn)定。
（4）、殘留的薄膜容易處理。
（5）、燃燒時發(fā)氣量少，不造成公害。
（6）、延伸率好、方向性小，對加熱溫度不敏感。
?。A先用成型壓塊壓深成型。
　將深凹部分制為凸的陽模預先覆膜，經(jīng)第二次覆型得到所需之型腔。
　變形量不夠易在模型棱角處出現(xiàn)皺折“橋”。延伸性不足是發(fā)生“橋”的主要原因。
　負壓太低，成型速度下降，導致薄膜溫度降低，延伸率下降。越薄、冷卻快，橋的傾向越大。
　EVA、PVC中含醋酸乙烯14~19%，含量越高，延伸率越高，熱敏感性越好。

2、砂的選擇：
無透氣性不足的問題，故粒度盡可能小。
S70/140或更細，S100/200,140/200目。
混合砂容易在鑄件表面出現(xiàn)脈紋狀夾砂。
3、工藝設(shè)計中應注意的幾個問題：
（1）、澆注位置各分型面，從便于在模板上覆膜考慮，適用垂直分型的平做立澆工藝。
（2）、澆注系統(tǒng)：底澆式、開放式、半開放式澆注系統(tǒng)，避免金屬液高速沖刷型腔，產(chǎn)生回流和噴濺。以免過多過早地燒失薄膜，引起塌箱或其它缺陷。
澆注時間盡可能短，增大內(nèi)澆道面積或數(shù)目。
大平面鑄件，傾斜澆注。
（3）、通氣道：排氣，使型腔與大氣相通。
   有一定厚度推遲通氣道的凝固時間，
   金屬流動有一定方向性。
   水平分型，通氣孔引離鑄件本身。
（4）、澆注工藝：
   防止飛濺，始終保持直澆道呈充滿狀態(tài)。
（5）砂芯的排氣：
   真空抽出，不需排氣道。
（6）、鑄型的緊縮：
   真空力使模樣和鑄型之間產(chǎn)生間隙，Δ＝0.5mm。
（7）、抽氣量：
   影響因素：薄膜與砂箱周邊相結(jié)合部分的長度和結(jié)合程度。
（8）、鑄型冷卻能力低：
   熱擴散慢。
4、真空密封造型容易造成的鑄件缺陷。
（1）機械粘砂：
     防止方法：用較細的砂，澆注溫度低，提高鑄型緊實度。
    適當降低真空度，薄膜上涂快干涂料。
（2）塌箱：密封性受到損害。
    防止方法：

①澆注平穩(wěn)，充滿直澆道；

②薄膜搭接處密貼好；
③開放式澆注。

                                                     文/周德鋼 鑄造技師