一、前言

　　低壓鑄造工藝由於具有平穩(wěn)底注充型、壓力下結(jié)晶的特點，對於易氧化合金，能獲得高質(zhì)量、髙合格率、高金屬液體利用率的鑄件。因而在有色合金、特別是鋁合金鑄件的生產(chǎn)中，占有的比例越來越大。但傳統(tǒng)的低壓鑄造設(shè)備及工藝，由於存在升液管使用壽命低、補充金屬液麻煩、生產(chǎn)效率低、液面控制系統(tǒng)復(fù)雜等問題，特別對於件小量大的鑄件，難以推廣應(yīng)用。筆者通過實際生產(chǎn)，采用一種壓鑄式低壓鑄造工藝及相關(guān)工裝設(shè)備，有效地改善了以上問題?，F(xiàn)將其基本情況介紹如下。

　　二、基本工藝過程

　　采用立式低壓鑄結(jié)構(gòu)，升液管處固定位置，其上安置可上下運動的組合模具，其下為可上下運動的保溫爐體。向爐體內(nèi)注入所需重量和溫度的金屬液，將模具、升液管、爐體三者密封固緊后，開啟液面控制系統(tǒng)按預(yù)設(shè)的參數(shù)完成升液、保壓結(jié)晶過程; 模具上移，自動分開，取出鑄件;爐體下移，待注入金屬液開始下一個循環(huán)。

　　三、主要設(shè)備及工裝

　　1、低壓鑄造機：其主要由可帶動模具自動分合的上油缸、放置升液管的固定板、控制爐體上下移動的下油缸、油壓系統(tǒng)、液面加壓控制裝置、機架等部分組成。見圖照一。

　　圖照一:壓鑄式低壓鑄造機

　　2、升液管：根據(jù)金屬液的澆注溫度可選用普通鋼管、耐熱鋼、耐熱球鐵等金屬材料或石墨、陶瓷等非金屬材料制作。

　　3、保溫爐體：其由金屬外殼、電阻發(fā)熱元件、耐火材料爐襯組成。

　　4、模具：根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，其可分成多塊，或帶活塊。模具材料可全為金屬，也可由金屬和砂芯組合。

　　四、主要特點

　　1、具有傳統(tǒng)低壓鑄造工藝的鑄件質(zhì)量高、合格率高、金屬液利用率高的優(yōu)點。

　　2、由於升液管是間歇式浸入金屬液中，時間短，因而其使用壽命大大延長。這樣，不僅適合有色金屬件的生產(chǎn)，也適合黑色金屬件的生產(chǎn)。

　　3、金屬液補加方便，低壓澆注溫度波動小，有效保證澆口余料少，從而進一步提高金屬液的利用率。

　　4、由於澆注一次，補加金屬液一次，保證了每次澆注時的液面一致，從而簡化了對液面控制系統(tǒng)功能的要求。

　　5、保溫爐體可大可小，適合各類大小鑄件的生產(chǎn)，特別方便小鑄件的生產(chǎn)。

　　6、每次澆注過程操作簡便，大大提高了生產(chǎn)率。

　　7、設(shè)備簡易，投資低。

　　五、應(yīng)用范圍

　　特別適合鋁銅等易氧化合金質(zhì)量要求高、重量小的鑄件生產(chǎn)，如鋁銅接頭、水暖閥門等，其有著廣大的應(yīng)用市場。

　　示例：見圖照二、圖照三。

　　圖照二: 帶澆口的鋁合金快速接頭毛胚

　　圖照三：已切除澆口的鋁合金快速接頭毛胚