型殼的制作是熔模鑄造的關(guān)鍵工序之一。型殼中耐火材料約占其重量的90%。型殼耐火材料的合理選用對鑄件的質(zhì)量、成本和生產(chǎn)效率有重要的影響。常用的耐火材料有：

　　1、鋯砂

　　鋯砂的分子式為ZrO2.SiO2。鋯砂粒度分布寬，一般不需要級配，涂料漿流變性就適合涂掛，涂料的覆蓋性、流平性很好，空料時(shí)涂料漿流淌快。鋯砂的粒形好，多為球形，流動性好，容易充填蠟?zāi)Ｉ系目锥础疾鄣入y充填部位，很適合作為面層撒砂料。鋯砂是硅熔膠型殼面層的首選耐火材料。

　　2、熔融石英

　　熔融石英分子式為SiO2，有天然高純度的SiO2經(jīng)電爐在1760攝氏度以上溫度熔融，隨后快速冷卻制成。熔融石英可以用作一般鋼種的精密鑄造零件型殼的面層、背層耐火材料，適合于尺寸精度要求高的鑄件。用熔融石英粉配制面層涂料制作型殼，澆注普通碳鋼、低合金鋼零件，得到的鑄件質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。

　　3、鋁-硅系材料

　　鋁-硅系耐火材料是以Al2O3、SiO2為基本化學(xué)組成的鋁硅酸鹽。鋁-硅系耐火材料在自然界的礦產(chǎn)資源量大，價(jià)格較為便宜，是國內(nèi)外鑄造業(yè)廣泛采用的熔模鑄造型殼耐火材料。主要有：

　　1）高嶺石：分子式為Al2O3.2SiO2.2H2O。天然高嶺石是生料，用高嶺石生料制作的型殼強(qiáng)度差、容易開裂、不能夠生產(chǎn)高精度的鑄件，熔模鑄造一般使用高嶺石熟料。

　　高嶺石熟料是將高嶺土生料進(jìn)行高溫煅燒、破碎而成，主要相組成為莫來石和玻璃相，或少量方石英。高嶺石熟料具有較高的高溫強(qiáng)度和較低的殘留強(qiáng)度，是一種性能良好的耐火材料，適合于制作熔模造型殼背面。

　　2）鋁釩土

　　鋁礬土的組成主要是水鋁石和高嶺土，按照Al2O3的含量和Al2O3/SiO2的比值不同，鋁礬土分為特等、一等、二等甲、二等乙、三等幾個(gè)等級。

　　4、電熔剛玉

　　電熔剛玉的分子式為Al2O3，是工業(yè)Al2O3在電弧爐內(nèi)高溫熔融，冷卻、結(jié)晶成塊后，經(jīng)破碎、加工篩選而成。電熔剛玉性能良好，是優(yōu)質(zhì)的熔模鑄造耐火材料。特別適合作型殼面層材料澆注不銹鋼零件。

　　應(yīng)用上，以上4種材料的使用選擇原則是：一般鑄件面層型殼使用熔融石英；生產(chǎn)高合金鋼鑄件用剛玉砂；鑄鐵零件用鋁釩土、高嶺土熟料等；鑄鋼零件采用電熔剛玉、鋯砂。