制鐵所許多不同的耐火材料可用于精煉處理爐及輸送用的各種窯爐。當生產(chǎn)設備的耐火材料損毀，無法確保操作穩(wěn)定性時，損毀的耐火材料就要被廢棄。近年來，降低這種使用后耐火材料的發(fā)生量已成一大課題，因此有效利用廢棄耐火材料就得更加重要。這幾年新日鐵公司各制鐵所耐火材料再利用技術取得了很大的發(fā)展。

　　在鋼鐵生產(chǎn)中使用了各種不同品質(zhì)、不同成分的耐火材料，其種類達數(shù)百種。但是，由于使用后耐火材料中混入許多的爐渣和粗金屬塊等雜質(zhì)等，如果直接將其作為耐火材料再利用時，會出現(xiàn)耐火材料耐用性下降的問題。因此，使用后耐火材料在新耐火材料中的添加量停留在10%～20%，許多是作為制鐵所內(nèi)的路基材料等進行利用。

　　為提高使用后耐火材料的再利用率，新日鐵公司著眼于使用后耐火材料的等級，在擴大使用后耐火材料在使用條件比較不苛刻的耐火材料中的利用的同時，開發(fā)了考慮到使用后耐火材料粉碎后的原料粒度分布特性的大量添加技術。而且，在生產(chǎn)工藝設備方面，開發(fā)了原料高效再循環(huán)利用再生設備和再利用耐火材料制造設備，可對各種使用后的耐火材料進行分別回收和選擇性處理。由此可對爐渣和粗金屬塊進行選擇處理，擴大容易含有中粒度雜質(zhì)和細粉雜質(zhì)耐火材料的再利用范圍。爐渣和粗金屬塊是導致耐火材料耐用性下降的主要因素。

　　這些技術和工藝的開發(fā)使使用后耐火材料在新耐火材料中的添加率最大可提高到80%左右。2009年該技術獲得了由綠色日本中心頒發(fā)的表彰資源循環(huán)技術和設備先進的“經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省產(chǎn)業(yè)技術環(huán)境局長獎”。