超微粉末通常是指粒徑為10～100nm的微細(xì)粉末，有時(shí)亦把粒徑小于100nm的微細(xì)粒子稱為納米微粉。納米微粉具有明顯的體積和表面效應(yīng)，因此，它較通常細(xì)粉有顯著不同的物理、化學(xué)和力學(xué)特性，作為潛在的功能材料和結(jié)構(gòu)材料，超微粉末的研制已受到了世界各工業(yè)國家的重視。納米微粉的制造方法有：溶膠-凝膠法、噴霧熱轉(zhuǎn)換法、沉淀法、電解法、汞合法、羰基法、冷凍干燥法、超聲粉碎法、蒸發(fā)-凝聚法、爆炸法、等離子法等。

　　制各超微粉末遇到最大困難是粉末的收集和存放。另外，濕法制取的超微粉末都需要熱處理，因此可能使顆粒比表面積下降，活性降低，失去超微粉的特性，并且很難避免和表而上的羰基結(jié)合，所以現(xiàn)在一般都傾向于采用干法制粉。

　　納米微粉是一種新型的粉末冶金材料和原材料，其主要應(yīng)用于高密度磁記錄材料、薄膜集成電路的導(dǎo)電材料、微孔過濾器、化學(xué)催化劑、汽車用的還原觸媒、超微粒子膜傳感器、碳纖維的氣相成核材料等。

　　納米微粉活性大，易于凝聚和吸濕氧化，成形性差，因此作為粉末冶金原料還有一些技術(shù)上的問題有待解決。另外，納米微粉作為粉末制品原料必須具有經(jīng)濟(jì)的制造方法和穩(wěn)定的質(zhì)量。納米微粉燒結(jié)溫度特別低(粒徑為20nm的銀粉燒結(jié)溫度為60~80℃，20nm的鎳粉200℃開始熔接)，一旦能實(shí)現(xiàn)利用納米微粉工業(yè)化生產(chǎn)粉末冶金制品。將對粉末冶金技術(shù)帶來突破性的變革。