改進措施

　　防止增碳

　　為了解決增碳問題，從電渣冶煉的原料和操作過程進行全面質量控制。主要措施：提純渣烘烤去碳處理，使渣中碳含量由0．07％以上降到0．02％以下；使用超低碳純鐵材質的引錠板，使用超低碳純鐵電極進行化渣操作，禁止使用石墨電極進行化渣及冶煉操作，從而防止提純渣在冶煉過程增碳而造成鋼錠增碳。

　　硫含量控制

　　電渣重熔有非常好的脫硫條件，氣化脫硫是大氣條件下電渣重熔脫硫的主要方式。熔渣脫硫與氣化脫硫同時進行，保證了熔渣的連續(xù)脫硫能力，脫硫效果最佳的熔渣堿度為9—10，一般脫硫渣堿度大于5。電渣冶煉的脫硫效果與自耗電極硫含量、渣池溫度、提純渣量、渣子堿度和氧化性有關。冶煉過程溫度高，一般控制液渣為還原性和渣子的堿度大于5可獲得理想的脫硫效果。

　　調整渣系，提高脫硫能力設計采用了三元提純渣代替二元提純渣，并調整了各組份的配比。調整前后原二元提純渣系由螢石和氧化鋁粉組成，新設計的三元提純渣系，加入了10％的生石灰，同時調整了螢石和氧化鋁粉的配比。生石灰能夠提高渣子的堿性，有利于脫硫。提純渣質量改進后，其物理性能變化為：堿度提高到5以上，1600—l800℃時粘度變化不大，不影響操作。

　　冶煉過程防止液渣氧化性升高控制液渣氧化性是實現高效脫硫的關鍵，主要措施是：優(yōu)化三元渣提純操作，控制渣中SiO：含量低于1％，嚴格控制提純渣中不穩(wěn)定氧化物；冶煉前渣中混入適量鋁粉使冶煉前期渣子保持還原性；采用較小錠型1t圓錠結晶器進行電渣重熔生產，結晶器填充比由30％提高到45％；將電極坯酸洗或剝皮處理，表面涂石灰糊；電渣冶煉過程中每5min向渣中投鋁粉20g對液渣脫氧。