三鋼煉鋼16項重大技術攻關項目之一一優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣工藝技術攻關經(jīng)過半年多的實踐，日前已見成效，留渣率逐步提高，鋼水中出鋼[P](磷)≤0.035%所占百分比均大于95%，完成一檔攻關目標。

　　轉(zhuǎn)爐造渣操作是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關鍵操作，優(yōu)化造渣工藝不僅能夠減少造渣材料的使用，降低煉鋼生產(chǎn)，更有利于脫磷、脫硫，提高鋼水質(zhì)量，是優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煉鋼的前提條件。近期，由于原材料質(zhì)量較差，同時轉(zhuǎn)爐爐前采用了轉(zhuǎn)爐超裝和增加廢鋼比等措施，致使轉(zhuǎn)爐內(nèi)脫P、脫S困難增大。為了提高鋼水質(zhì)量，降低成本，煉鋼廠在兩個轉(zhuǎn)爐車間開展了優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣工藝技術攻關。

　　采用留渣法加大留渣操作，改善成渣條件，規(guī)范留渣操作工藝和造渣制度，制定相關的安全操作規(guī)定，確保達到轉(zhuǎn)爐留渣率≥60%的目標。優(yōu)化氧槍噴頭，使用新氧槍噴頭代替原噴頭，適當降低供氧強度，擴大沖擊面積，冶煉過程更趨于平穩(wěn)，建立新的供氧操作模式，促進化渣，提高脫P效率，降低鋼鐵料消耗。為了進一步優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣工藝，該廠還引進固體顆粒渣促進前期化渣，起到降溫及調(diào)溫作用，即在每爐吹煉3-5分鐘前加入200kg顆粒渣作為返回渣使用，促進前期渣迅速形成，中后期替代部分礦石加入調(diào)溫，節(jié)約了礦石及石灰的用量。

　　為確保生產(chǎn)順利，在固態(tài)渣造渣操作過程中，控制好終點溫度，預防噴濺。此外，該廠加強對原料如石灰等質(zhì)量情況跟蹤，規(guī)定每日白班抽查石灰質(zhì)量，進行石灰的水化試驗，在發(fā)現(xiàn)原材料有波動情況時，及時反饋。