隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，各行各業(yè)都呈現(xiàn)出欣欣向榮的局面，但我們看到在繁榮的背后同時(shí)暴露出了一些問(wèn)題：各行各業(yè)都在消耗大量的能源及資源，全球資源減少的同時(shí)污染日益嚴(yán)重。國(guó)家已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了一些問(wèn)題的嚴(yán)重性，中央已明確提出各行業(yè)要節(jié)約20%的能源、20%鋼鐵，要求從源頭做起。對(duì)于我們鋼鐵使用單位都必須減少用鋼量，減少用鋼量的有效途徑是提高鋼的強(qiáng)度，所以在今后的日子里，高強(qiáng)度會(huì)逐步替代目前大量采用500MPa級(jí)以內(nèi)的低強(qiáng)鋼。

　　低合金高強(qiáng)鋼是今后將采用量最大的鋼種，它通常是指抗拉強(qiáng)度500~1000MPa范圍并考慮焊接性而生產(chǎn)制造的鋼材，而抗拉強(qiáng)度在1000MPa以上的一般稱為超高強(qiáng)鋼。低合金高強(qiáng)鋼的種類可以分為非調(diào)質(zhì)鋼和經(jīng)過(guò)淬火-回火的調(diào)質(zhì)鋼。非調(diào)質(zhì)鋼又可分為熱軋鋼、控軋鋼和正火鋼等。一般非調(diào)質(zhì)鋼指常溫抗拉強(qiáng)度600MPa以下的鋼材，調(diào)質(zhì)鋼則為抗拉強(qiáng)度600MPa以上的鋼材。根據(jù)調(diào)質(zhì)、非調(diào)質(zhì)鋼強(qiáng)度級(jí)別的差別，這兩類鋼材的焊接性、焊接工藝和接頭性能有很大的不同。

　　低合金高強(qiáng)鋼總體來(lái)說(shuō)明其焊接性較好，可基本上采有現(xiàn)有的焊接方法與工藝。

　　常用的方法

　　從上世紀(jì)初，焊接技術(shù)得到應(yīng)用以來(lái)，多種焊接方法得以發(fā)明與應(yīng)用。

　　手工電弧焊

　　手工電弧焊適用于各種不規(guī)則形狀、各種焊接位置的焊縫。手工焊時(shí)主要根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊縫位置等選擇焊接工藝參數(shù)。多層焊的第一層以及非平焊位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)小一些。在保證焊接質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)效率。

　　手工電弧焊使用范圍廣，焊接材料與工藝成熟，對(duì)于500~1000MPa范圍內(nèi)的鋼種都可采用此焊接方法，其配套的焊條有CJ607RH、CJ707RH、CJ807RH、CJ107等，但其焊接效率低下，成型較差，在條件允許的情況下。

　　埋弧自動(dòng)焊

　　埋弧自動(dòng)焊由于具有熔敷效率高、大熔深以及機(jī)械自動(dòng)操作的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于大型焊接結(jié)構(gòu)的制造，廣泛用于船舶、管道和要求長(zhǎng)焊縫的結(jié)構(gòu)制造，多用于平焊和平角焊位置。埋弧自動(dòng)焊包括雙面埋弧自動(dòng)焊和單面焊雙面成形埋弧自動(dòng)焊工藝。對(duì)于抗拉強(qiáng)度500~700MPa的鋼種目前都可采用埋弧焊進(jìn)行平焊與平角焊，焊接結(jié)構(gòu)有鋼結(jié)構(gòu)、管線、橋梁等，配套的焊絲有：CJGNH-1、CJQ-1、CJGX-1、H1OMn2、CH62CF、H70Q等。

　　對(duì)于抗拉強(qiáng)度700MPa以上的鋼種，使用埋弧焊進(jìn)行實(shí)例不是很多，主要是埋弧焊的焊接線能量大，導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，增加了脆性而降低了韌性。

　　CO2氣體保護(hù)焊

　　CO2氣體保護(hù)焊是目前大力推廣的高效焊接方法，其包含CO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲，其實(shí)芯焊絲應(yīng)用范圍較廣，500~900MPa的高強(qiáng)鋼都采用了實(shí)芯焊絲，應(yīng)用領(lǐng)域基本包括了現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，使用效果較好，氣保焊絲的窄間隙焊具有生產(chǎn)率高、焊接熱輸入小，熱影響區(qū)窄等優(yōu)點(diǎn)，更適于焊接性較差的低合金鋼。其配套的焊絲：WH50-6、WH60-G、WH70-G、WH80-G、WH90-G等。

　　藥芯焊絲作為高效焊接材料目前在造船行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，其應(yīng)用率達(dá)到了60%以上，主要采用500MPa的藥芯焊絲，如我公司生產(chǎn)的YCJ501-1（GBE501T-1），目前國(guó)產(chǎn)500MPa級(jí)藥芯焊絲質(zhì)量較好，無(wú)論焊接工藝性能，還是力學(xué)性能都與外國(guó)產(chǎn)品相當(dāng)。600MPa的藥芯焊絲部分得到應(yīng)用，700MPa以上的藥芯焊絲實(shí)際應(yīng)用很少，主要由于對(duì)于高強(qiáng)度的藥芯焊絲，我們研制還不夠，現(xiàn)有產(chǎn)品的焊接工藝性能及力學(xué)性能有待提高，隨著我們研發(fā)的不斷深入，相信不久，藥芯焊絲的品種也會(huì)達(dá)到目前焊條的水平。

　　自保護(hù)藥芯焊絲

　　自保護(hù)藥芯焊絲的芯內(nèi)組成物和電焊條藥皮相似，焊接時(shí)起著造渣、造氣、穩(wěn)弧、脫氧等作用，所以焊接時(shí)不需另加任何保護(hù)氣體。自保藥芯焊絲的焊接效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合野外焊接，如管線建設(shè)。

　　電渣焊與氣電立焊

　　電渣焊與氣電立焊在焊接接頭形式、方式及焊接效率都有類似之處，焊接效率非常高，焊接線能量大。特別是氣電立焊，采用的是藥芯焊絲，其焊縫內(nèi)在質(zhì)量高，成型美觀，在船體大合攏、儲(chǔ)油罐的建造等應(yīng)用量日益增加。