在鐵水預(yù)處理階段進行脫硅、磷、硫,使煉鋼轉(zhuǎn)爐的主要功能轉(zhuǎn)變?yōu)檎{(diào)溫和脫碳,同時煉鋼渣量減少,形成了少渣煉鋼工藝。少渣煉鋼是指在轉(zhuǎn)爐煉鋼時,每噸金屬料加入的石灰量低于20kg,脫碳爐每噸鋼水的渣量低于30kg。其工藝制度為：

1供氣制度

少渣煉鋼脫碳轉(zhuǎn)爐全過程頂吹氧槍槍位宜采用“高-低-低”三段式控制。由于入爐鐵水硅的減少給煉鋼初期成渣帶來困難,采用較高槍位操作便于快速成渣,增加吹煉前期渣中氧化鐵的含量,然后根據(jù)化渣情況逐步降低槍位。與常規(guī)吹煉相比,少渣吹煉前期氧氣流量應(yīng)適當(dāng)降低,吹煉后期加大底吹氣體流量有利于減少鐵損和提高錳的收得率。

2造渣制度

轉(zhuǎn)爐少渣吹煉時,生石灰及其它造渣材料在吹煉開始或吹煉中期投入。一般不加螢石,轉(zhuǎn)爐化渣不良時,可投少量螢石幫助化渣。如鐵水硅沒有達到控制目標(biāo),配加適量的軟硅石,700kg軟硅石相當(dāng)于鐵水中0.10%的硅生成的SiO2。鐵水經(jīng)“三脫”預(yù)處理后,少渣吹煉應(yīng)結(jié)合留渣操作。

在降低造渣料消耗的前提下,為了保護爐襯、覆蓋鋼液、減少金屬噴濺,采取的有效措施是留渣操作。出鋼后,將前一爐的高溫、高堿度、高氧化性的終渣留一部分(噸鋼約10kg左右)于爐內(nèi),加入少量石灰或白云石,然后兌鐵煉鋼。

3溫度制度

采用“三脫”鐵水吹煉時,確定溫度制度的關(guān)鍵在于合理選用造渣料和廢鋼用量,以平衡因鐵水溫度降低和放熱反應(yīng)元素(硅和磷等)減少而導(dǎo)致的熱量改變。一般通過減少造渣料和廢鋼用量就可實現(xiàn)熱平衡。“三脫”鐵水少渣吹煉時,停吹溫度平均為1657℃,而只進行脫硫的鐵水預(yù)處理吹煉時,停吹溫度平均為1655℃。

4爐內(nèi)部分合金化

應(yīng)用“三脫”鐵水實現(xiàn)少渣煉鋼后,造渣料消耗大幅度減少。如果有富余的熱量,可實現(xiàn)錳礦或鉻礦直接合金化。如在生產(chǎn)含錳低于1.5%的合金鋼時,采用錳礦直接代替全部錳鐵合金。

轉(zhuǎn)爐采用少渣冶煉工藝,可顯著提高鐵水的收得率,經(jīng)濟效益顯著。此外,少渣煉鋼工藝終點命中率高,改善了鋼水的純凈度,為生產(chǎn)超純凈鋼創(chuàng)造了條件。

（來源：煉鋼）