擠壓壓鑄模鍛技術(shù)是一項(xiàng)統(tǒng)一壓鑄、低壓（差壓、負(fù)壓、重力）
鑄造、擠壓鑄造、連鑄連鍛、半固態(tài)加工的工業(yè)性成熟技術(shù)
擠壓壓鑄模鍛技術(shù)是真空壓鑄、擠壓壓鑄、多向擠壓壓鑄、擠壓壓鑄模鍛工藝與裝置及其模具技術(shù)的簡稱,其性能與特征包括:
1.實(shí)現(xiàn)普通壓鑄機(jī)就是擠壓壓鑄模鍛機(jī)，最大具有相同鎖模力與擠壓力，兼容傳統(tǒng)壓鑄機(jī)所有性能。
2.一臺擠壓壓鑄模鍛機(jī)就可以壓鑄和擠壓壓鑄所有高低流動性有色金屬合金，包括原來不能用壓鑄生產(chǎn)的ZL203?？梢酝瓿善胀?a class="keyword_link" title="查看更多“壓鑄”信息！" target="_blank">壓鑄、擠壓壓鑄、壓鑄模鍛、半固態(tài)加工，全面高效替代低壓（差壓、重力、負(fù)壓）鑄造等全部特種型腔成形工藝。
3.以“普通壓鑄充型，擠壓壓鑄補(bǔ)縮”特性，實(shí)現(xiàn)能裝多大模具就能壓鑄多大的零件，提高可壓鑄面積10倍。
4.鎂合金半固態(tài)擠壓壓鑄模鍛工藝，可降低鎂合金始鑄溫度100度以上，解決了鎂合金的氧化燃燒難題，可實(shí)現(xiàn)正常氣氛下的鎂合金壓鑄。
5.擠壓壓鑄模鍛工藝與裝備技術(shù)，是使半固態(tài)加工工藝從實(shí)驗(yàn)室技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的表達(dá)工藝與裝備。
6.全投影面積擠壓補(bǔ)縮比壓可達(dá)到500-1000MPa——模鍛的水平。擠壓壓鑄件，完全清除縮孔縮松等缺陷，可固溶強(qiáng)化熱處理。
7.多向擠壓壓鑄模鍛機(jī)和多向擠壓壓鑄模鍛工藝，可在6個投影面對零件進(jìn)行大面積擠壓壓鑄模鍛補(bǔ)縮。
8.真空壓鑄機(jī)，榮獲“國家級新產(chǎn)品”稱號
鑄造、擠壓鑄造、連鑄連鍛、半固態(tài)加工的工業(yè)性成熟技術(shù)
擠壓壓鑄模鍛技術(shù)是真空壓鑄、擠壓壓鑄、多向擠壓壓鑄、擠壓壓鑄模鍛工藝與裝置及其模具技術(shù)的簡稱,其性能與特征包括:
1.實(shí)現(xiàn)普通壓鑄機(jī)就是擠壓壓鑄模鍛機(jī)，最大具有相同鎖模力與擠壓力，兼容傳統(tǒng)壓鑄機(jī)所有性能。
2.一臺擠壓壓鑄模鍛機(jī)就可以壓鑄和擠壓壓鑄所有高低流動性有色金屬合金，包括原來不能用壓鑄生產(chǎn)的ZL203?？梢酝瓿善胀?a class="keyword_link" title="查看更多“壓鑄”信息！" target="_blank">壓鑄、擠壓壓鑄、壓鑄模鍛、半固態(tài)加工，全面高效替代低壓（差壓、重力、負(fù)壓）鑄造等全部特種型腔成形工藝。
3.以“普通壓鑄充型，擠壓壓鑄補(bǔ)縮”特性，實(shí)現(xiàn)能裝多大模具就能壓鑄多大的零件，提高可壓鑄面積10倍。
4.鎂合金半固態(tài)擠壓壓鑄模鍛工藝，可降低鎂合金始鑄溫度100度以上，解決了鎂合金的氧化燃燒難題，可實(shí)現(xiàn)正常氣氛下的鎂合金壓鑄。
5.擠壓壓鑄模鍛工藝與裝備技術(shù)，是使半固態(tài)加工工藝從實(shí)驗(yàn)室技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的表達(dá)工藝與裝備。
6.全投影面積擠壓補(bǔ)縮比壓可達(dá)到500-1000MPa——模鍛的水平。擠壓壓鑄件，完全清除縮孔縮松等缺陷，可固溶強(qiáng)化熱處理。
7.多向擠壓壓鑄模鍛機(jī)和多向擠壓壓鑄模鍛工藝，可在6個投影面對零件進(jìn)行大面積擠壓壓鑄模鍛補(bǔ)縮。
8.真空壓鑄機(jī)，榮獲“國家級新產(chǎn)品”稱號
