1、高速切削時旋轉刀具的刀柄系統(tǒng)

加工中心等NC機床多年來一直采用7：24實心錐柄工具系統(tǒng)，這種實心錐柄 具有以下缺點：

（1）由于只靠錐面結合刀柄與主軸的聯(lián)接剛性較低，主軸轉速超過10000轉/分時，聯(lián)接剛性的不足更為明顯；

（2）當采用ATC方式安裝刀具時，重復定位精度較低，難以實現(xiàn)高精密加工；

（3）當主軸高速回轉時，主軸前端在離心力作用下會發(fā)生膨脹，易導致主軸與刀柄錐面脫離，使徑向跳動急劇增大（可達15μm），易發(fā)生安全事故。

為解決這一問題，開發(fā)了采用錐部和主軸端面同時定位的雙定位式刀柄如、德國的HSK空心刀柄錐部定位，并使機床主軸端面貼緊，其重復定位精度較高，軸向可達0.001mm，在高速轉動產生的離心作用時刀柄會牢固鎖緊，其徑向跳動不超過5μm，可保持較高的靜態(tài)和動態(tài)剛性。HSK結構已列入國際標準，被不少國家應用到工具系統(tǒng)之間的連接上。

2、模塊或工具系統(tǒng)是數(shù)控刀具連接結構的一個重要環(huán)節(jié)

通過不同模塊的組合，用盡可能少的模塊組成一個功能全、柔性好的工具系統(tǒng)，實現(xiàn)高精度、高剛性并能快換的連接結構，可以顯著提高機床的利用率，使機床的機動時間在生產節(jié)拍中的比例提高10-30%。目前，世界各國大工具廠家開發(fā)了許多工具系統(tǒng)，各有優(yōu)缺點，應有選擇的應用。

3、刀具監(jiān)控系統(tǒng)

刀具的監(jiān)測技術對于高速切削加工的安全性十分重要。刀具監(jiān)測技術主要包括通過監(jiān)測切削力以控制刀具磨損；通過監(jiān)測機床功率以間接獲得刀具磨損信息；監(jiān)測刀具斷裂（破損）等。對于切削過程進行監(jiān)控是先進制造技術走向更高程度的自動化甚至無人化，提高數(shù)控機床利用率，保證加工質量，防止意外事故的重要手段。引入現(xiàn)代的微電子傳感器、計算機和信息技術對切削過程進行可靠的監(jiān)控是現(xiàn)代金屬切削技術發(fā)展的又一特征。

4、刀具管理系統(tǒng)

刀具的管理系統(tǒng)是柔性制造系統(tǒng)（FMS）中必不可少的重要組成部分，已在各國特別是工業(yè)發(fā)達國家中得到了廣泛的應用。刀具管理處于一個動態(tài)變化過程，其主要包括以下幾方面的內容：

（1）刀具的貯存，運輸和交換；（2）刀具的分配與調度；（3）刀具的監(jiān)控；（4）刀具的信息管理。刀具是加工中心進行金屬切削的主要工具，它的使用是否最佳，調度是否合理，管理是否完善，控制是否有效，對整個柔性制造系統(tǒng)（FMS）的利用率，生產效率和生產質量都將產生很大影響。

5、刀具刃口鈍化問題應引起重視

目前我國絕大部分可轉位刀片刃口未經鈍化處理，刀具耐用度低，刀具消耗費用大。而從國外引進的刀片生產線都帶有刀片刃口鈍化機，經鈍化后的刀片刃口微觀缺口徹底消除，有效的增加了刃口強度，其刀具耐用度一般提高20%以上至1倍。其特點是：采用齒輪減速電子調速電機傳動的行星機構，使刀片自轉并公轉，由高速旋轉的含磨料尼龍盤刷鈍化刀片刃口，采用時間繼電器控制鈍化時間和袖珍顯微鏡檢測刀片刃口鈍化參數(shù)，該小型可轉位刀片刃口純化機結構設計緊湊合理、靈巧可靠、操作方便，適于刀片制造部門和機械加工車間應用推廣。