（1）全自動控制的熱處理生產(chǎn)線

　　為了使工件在生產(chǎn)線上自如地完成整個所要求的熱處理工藝過程，被特定設計的連續(xù)爐相互連接溝通。爐膛內(nèi)可多方位貫通，并可使工件料筐90℃角轉入下道加熱區(qū)或過渡保溫箱，經(jīng)傳送抵達下一工序或進入冷卻室冷卻。這種爐體結構和傳送裝置都具有相當高的水平。以可控氣氛箱式爐為例，為滿足滲碳、碳氮共滲、氮碳共滲、淬火或光亮淬火、等溫淬火等熱處理工藝的實施，料盤和料架上的工件以冷鏈驅動的方式自動送入、通過和送出爐膛，在各自的爐子中完成所要求的工藝。箱式爐與相應的計算機輔助測量、控制與調節(jié)系統(tǒng)連用，形成各個獨立的模塊單元，易于相互連接，構成完善、靈活、組合式自動熱處理系統(tǒng)。

   （2）高壓氣淬密封箱式爐和多室貫通式密封箱式爐

　　高壓氣淬密封箱式后室為密封箱式爐結構，前室進行高壓氣淬。工件在后室保護氣氛中無氧化加熱或在滲碳氣氛中滲碳，在前室進行無氧化光亮淬火。后室爐襯為氧化鋁和保溫陶瓷纖維，發(fā)熱元件為臥式并聯(lián)電熱輻射管，頂置爐內(nèi)熱風循環(huán)風機，保護氣氛可采用甲醇或氮氣；前室中部為工件氣淬室，下部為進氣管道，上部為冷卻回風熱交換器。前室外側安裝變頻調速大功率風機，通過氮氣或氦氣的快速循環(huán)使工件冷卻淬火，淬火冷卻速度可通過調節(jié)風機速度控制。經(jīng)高壓氣淬后的工件無氧化、表面呈銀灰色，變形小，避免了油淬后所需的清潔等工序。

　　多室貫通式密封箱式爐由德國的Ipsen公司制造。在前室完成預熱和滲碳后，工件送入后室淬火，然后直接從后面出爐，減少加熱室的空閑時間，提高工作效率，降低能源消耗。

　　（3）高壓氣淬推桿爐生產(chǎn)線

　　在推桿爐出口端，密封連接高壓氣淬室。工件運行到氣淬室時，可采用高壓氦氣或氮氣淬火。為了降低成本，也可采用空氣高壓氣淬，由于淬火時間極短，工件不會出現(xiàn)氧化皮，僅表面呈現(xiàn)淺黑色。

　　（4）安裝有外加熱和風冷的離子滲氮爐

　　爐體井式鐘罩結構，WDS爐襯保溫，不銹鋼真空罐罩式單層，外壁安裝三區(qū)三層密閉式發(fā)熱元件，使爐溫上中下均勻一致。爐體分上中下安裝3臺側風機，三區(qū)獨立熱風循環(huán)送風，工作時擋回風道封閉，熱風只能在爐內(nèi)加熱層內(nèi)循環(huán)，達到爐溫均勻目的。工藝完成停爐時，回風道開啟，冷風在上中下三區(qū)同時送入加熱室夾層，使爐體快速冷卻，很短時間即可出爐。爐底座為連體式雙座，液壓升降立柱在二個底座之間可左右旋轉，將爐體提升后旋向另一個已裝好料的底座，這樣一爐雙座，可提高生產(chǎn)效率。