粉末冶金是一項(xiàng)集材料制備與零件成形于一體的節(jié)能、節(jié)材、高效、近凈成形、少污染的制造技術(shù)。近十幾年來，粉末冶金成形固結(jié)技術(shù)發(fā)展迅速，高速壓制成形技術(shù)就是近年發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)。

　　高速壓制技術(shù)是瑞典Hoganas公司在2001年推出的。高速壓制的壓制速度比傳統(tǒng)壓制快500～1000倍，壓機(jī)錘頭速度高達(dá)2～30m/s，液壓驅(qū)動(dòng)的錘頭重5～1200kg，粉末在0.02s之內(nèi)通過高能量沖擊進(jìn)行壓制，因此高速壓制成形技術(shù)具有低成本、高效率成形、高密度等優(yōu)點(diǎn)而被認(rèn)為是粉末冶金工業(yè)尋求低成本高密度材料加工技術(shù)的一次新突破。

　　高速壓制技術(shù)的主要特點(diǎn)是：（1）效率高，可以經(jīng)濟(jì)地成形較大的零件；（2）生產(chǎn)成本較低；（3）所獲產(chǎn)品密度高、性能好。此外，傳統(tǒng)壓制方法在一次壓制后密度就不會(huì)顯著增加，而高速壓制的明顯優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行多重壓制，由于錘頭的質(zhì)量和它的沖擊瞬間速度決定了壓制能量的大小和材料致密的程度，高速壓制通過附加間隔0.3s的高頻沖擊使密度不斷提高，因而采用比傳統(tǒng)壓制小的設(shè)備就可生產(chǎn)超大零件。

　　據(jù)最近報(bào)道，用高速壓制技術(shù)壓制的AstaloyMo+2%Ni+0.6%C材料，密度達(dá)到7.67g/cm3，抗拉強(qiáng)度達(dá)到980MPa，屈服強(qiáng)度達(dá)到620MPa，相應(yīng)的延伸率為4.7%；最大疲勞極限達(dá)到300MPa，與常規(guī)粉末冶金技術(shù)所獲得的低密度材料相比有很大的提高。

　　目前，國際上已有數(shù)家大公司積極投入高速壓制研發(fā)工作，如瑞典的Hydropulsor公司和Hoaganas公司、美國的GasbarreProducts公司和HawkPrecisionComponents公司以及法國的CETIM公司等。隨著高速壓制研發(fā)工作的進(jìn)一步深入，大量的粉末冶金零部件、軟磁材料和氧化鋁陶瓷制品都已用高速壓制技術(shù)制備，如圓柱體、環(huán)形、棒體和凸輪等單層零件以及內(nèi)、外齒輪、齒條、花鍵等均已制備成功。具有潛在應(yīng)用前景的結(jié)構(gòu)零件包括閥座、法蘭、導(dǎo)向閥、連桿、鏈輪、凸輪凸角機(jī)構(gòu)、軸承蓋、襯套、齒輪軸、軸承座圈等。

　　近年來，我國國內(nèi)也有一批單位投入對高速壓制技術(shù)的研發(fā)，主要有北京科技大學(xué)、廣州有色金屬研究院、南京東部－希頓精密機(jī)械有限公司和華南理工大學(xué)等，已經(jīng)對高速壓制鐵粉、銅粉、鈦粉、不銹鋼粉等進(jìn)行了許多基礎(chǔ)和應(yīng)用研究，并取得了許多研究成果。

　　華南理工大學(xué)在已有高速壓制研究基礎(chǔ)上，還提出了一種高速壓制和溫壓相結(jié)合的溫粉末高速壓制技術(shù)的思路，并設(shè)計(jì)制造出了速度可達(dá)到18m/s的實(shí)驗(yàn)裝備，可獲得壓制密度更高的產(chǎn)品。他們運(yùn)用這種新技術(shù)對316不銹鋼粉末、鐵粉、銅粉、鋁粉進(jìn)行了溫高速壓制成形，生坯密度分別可達(dá)到7.47，7.63，8.61，2.70g/cm3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般高速壓制樣品的密度，充分體現(xiàn)出溫高速壓制的優(yōu)勢。在這種溫粉末高速壓制成形中溫升效應(yīng)起了很大作用，劇烈塑性變形和顆粒冷焊機(jī)制促進(jìn)了致密化過程。