鋼鐵合金鑄件的耐熱性能取決于其抗氧化性和熱強(qiáng)性，具體體現(xiàn)在耐熱溫度和抗熱疲勞性能。提高鋼鐵合金鑄件抗氧化性的根本途徑是在材料表面形成化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、組織致密的氧化膜。為此需要向母液中加入一定量的合金元素硅、鋁、鉻等，以形成SiO2、Al2O3或Cr2O3類氧化膜。

耐熱鋼鐵合金鑄件也包括耐熱鑄鋼、耐熱鑄鐵兩類。具體的熱處理工藝為

耐熱鑄鋼

生產(chǎn)上常用的耐熱溫度在800℃以上的鋼種有鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳氮鋼和鋁錳鋼等。

1.1珠光體耐熱鋼

典型鋼種ZG20CrMo，由珠光體+鐵素體組成。工作溫度通常在600℃以下。其熱處理方式：1）正火。正火溫度為900-950℃；2)調(diào)質(zhì)處理，回火溫度為650-700℃。

1.2馬氏體耐熱鋼

馬氏體耐熱鋼的w(Cr)=9-13%。熱處理方式為正火+回火。

1.3鐵素體耐熱鋼

鐵素體耐熱鋼的w(Cr)=17-28%。熱處理方式為退火，退火后應(yīng)快速冷卻，以迅速通過(guò)400-550℃的脆性區(qū)。

1.4奧氏體耐熱鋼

奧氏體耐熱鋼常用于工作溫度600℃以上，具有腐蝕介質(zhì)的工作環(huán)境。主要熱處理方式：1）鑄鐵；2）固溶+時(shí)效處理（用于要求較高蠕變強(qiáng)度的鑄件）。

2、耐熱鑄鐵

與耐蝕鑄鐵相仿，其熱處理方式主要是消除內(nèi)應(yīng)力退火。耐熱鑄鐵優(yōu)先選用高硅球鐵，其它鑄鐵的熱處理方式：1）中鉻耐熱鑄鐵件（w(Cr)=16-20%）為正火+回火；2）低鉻耐熱鑄鐵件（w(Cr)=0.5-2%）為正火或調(diào)質(zhì)處理。(紫焰)