所謂的渣補(bǔ)，是指利用出鋼后適宜的爐渣代替補(bǔ)爐材料對(duì)轉(zhuǎn)爐渣面進(jìn)行補(bǔ)爐，達(dá)到快速補(bǔ)爐的目的。

　　渣補(bǔ)護(hù)爐的原理是：爐渣熔損爐襯，但同時(shí)又能起到耐火材料作用，通過(guò)控制合適的爐渣成分，利用出鋼后爐渣中高熔點(diǎn)礦物含量，快速冷卻凝固在渣面爐襯部位起到耐火材料作用，主要是由于爐渣與爐襯界面存在溫度差，通過(guò)礦物間相互擴(kuò)散，同類礦物重結(jié)晶，如2CaO.SiO2,MgO,3CaO.SiO2等，使?fàn)t渣與爐襯成為一個(gè)整體，達(dá)到補(bǔ)爐的效果，減緩爐襯磚的侵蝕速度，使轉(zhuǎn)爐爐齡提高。

　　渣補(bǔ)操作步驟及要點(diǎn)是：

　　1、由于爐渣堿度過(guò)高，冶煉過(guò)程不宜控制，渣補(bǔ)效果不理想，同時(shí)終點(diǎn)必須保持一定的MgO含量，才能保證渣補(bǔ)層的抗耐侵蝕能力。終點(diǎn)控制是爐渣R：3.3-3.5；MgO含量8-10%,[C]終點(diǎn)≥0.07%。[C]終點(diǎn)＜0.07%，適當(dāng)減少留渣量。

　　2、為了保證渣面掛渣補(bǔ)爐后平整，爐渣致密度大，不進(jìn)行濺渣操作。

　　3、將爐體搖至與爐臺(tái)平面夾角約20-30°，緩慢加入渣補(bǔ)鐵塊，搖至渣面查看渣量，如渣量過(guò)大，可倒掉部分爐渣，確保合適留渣量，或先確定留渣量后再加鐵塊。

　　4、往爐內(nèi)投入適量鎂質(zhì)投補(bǔ)料，冷卻稠化爐渣。

　　5、停等5-10min，正常加廢鋼繼續(xù)冷卻，待爐渣完全冷卻凝固后兌鐵水吹煉。

　　6、渣補(bǔ)第一爐要化好渣，不返干，過(guò)程溫度控制合適，出鋼后做好濺渣護(hù)爐工作。

　　7、生鐵塊渣補(bǔ)爐次，安全防范上與渣面大補(bǔ)同等重視，并執(zhí)行相關(guān)安全操作規(guī)定，后續(xù)爐次出鋼時(shí)，爐口前方不得有人通行。

　　采用渣面加生鐵塊渣補(bǔ)的方法代替常規(guī)進(jìn)砂護(hù)爐，方法靈活有效，能夠充分運(yùn)用生產(chǎn)間隙進(jìn)行護(hù)爐，在保證護(hù)爐效果的同時(shí)，降低了耐材成本，對(duì)于提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力有積極的作用。