今年5月份，攀鋼釩煉鋼廠全流程鋼鐵料消耗比去年同期降低了12.72公斤/噸鋼，創(chuàng)單月最大降幅；1至5月份同比累計(jì)降低4.18公斤/噸鋼，全流程鋼鐵料消耗創(chuàng)歷史新低，實(shí)現(xiàn)降本增效1000多萬元。全流程鋼鐵料消耗占煉鋼總成本的80%，由于釩鈦磁鐵礦半鋼冶煉的特殊性，煉鋼廠降低鋼鐵料消耗的難度很大。5月份，該廠將全流程鋼鐵消耗的倒逼指標(biāo)較今年初下調(diào)了5.73公斤/噸鋼，并從脫硫提釩、煉鋼、方坯、板坯、生產(chǎn)工藝5個(gè)方面深挖降低鋼鐵料消耗潛力。該廠加強(qiáng)脫硫、扒渣操作，運(yùn)用合理的脫硫槍位，調(diào)整噴吹壓力，減少脫硫噴濺；嚴(yán)格按照扒渣操作規(guī)程進(jìn)行操作，減少鐵水流失；加強(qiáng)煉鋼工藝操作，鞏固復(fù)吹效果，在煉鋼新區(qū)推行不倒?fàn)t煉鋼，提高老區(qū)一次拉碳率，降低倒?fàn)t次數(shù)；加強(qiáng)對(duì)出鋼口及轉(zhuǎn)爐爐體的維護(hù)，降低轉(zhuǎn)爐深吹率，強(qiáng)化出鋼操作，減少鋼水消耗。

    在連鑄工序，減少因操作造成的斷澆、回爐等異常事故，加強(qiáng)鑄機(jī)流道質(zhì)量監(jiān)控，提高流道質(zhì)量，減少鑄坯缺陷。該廠嚴(yán)格按L4計(jì)劃組織生產(chǎn)，優(yōu)化物流運(yùn)行，提高鑄機(jī)單中包連澆爐數(shù)；根據(jù)鐵水資源情況，實(shí)行經(jīng)濟(jì)廢鋼加入制度，合理控制廢鋼加入量；加強(qiáng)科技降耗研究，加快新一代高效脫硫試驗(yàn)及應(yīng)用，提高脫硫效率，降低脫硫消耗；根據(jù)內(nèi)外部生產(chǎn)條件優(yōu)化品種鋼生產(chǎn)，提高品種鋼經(jīng)濟(jì)低耗優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)水平。