為滿足特殊性能要求，熱變形模具鋼都采用合金鋼，在化學成分方面碳含量較低，通常在0.30～0.55%范圍內(nèi)，以獲得優(yōu)良的熱疲勞性和導熱性，同時經(jīng)熱處理后有較好的機械性能。而作為合金元素加入的Gr、W、Mo、V等四種元素可與碳結(jié)合形成特殊碳化物。這些特殊碳化物對熱作模具鋼的抗回火能力、回火后的硬度和熱穩(wěn)定性有很大的影響。因此在熱作模具鋼中必須含有Cv、W、Mo、V 等元素。W雖然能提高鋼的熱強性,但含W量過多使熱疲勞性敏感性增高，Mo也能提高鋼的熱強性增加。Mo含量也能降低鋼的熱疲勞抗力,但如以Mo代W，則在獲得相同的熱強性的條件下具有較高的抗熱疲勞能力。這是目前國內(nèi)一般壓鑄模已用含Mo的H11的H13(4G5MoV1Si)替代3G2W8V。但如考慮模具在高溫下的熱強性和抗變形能力，則3G2W8V優(yōu)于H13或H11。一些高溫下工作的鍛模和精模仍用3G2W8V。

實際應(yīng)用中的熱作模具鋼不可能既具有較高的熱強性和耐磨性，同時又具備較高的斷裂抗力及抗熱疲勞能力，然而有些鋼可通過不同的熱處理工藝分別使它具有不同的特性。因此對于許多現(xiàn)有的熱作模具鋼不可能只有一種或兩種“最佳”熱處理工藝，對于這種模具可能是最佳，對于另一種模具也許并非最佳，甚至是不佳。因此要根據(jù)模具的工作條件和失效分析來制定合理的熱處理工藝。其次作為熱作模具鋼來說，因為它的碳含量在0.30～0.55%之間，用不同的淬火加熱溫度，可使淬火后所得的淬火組織中馬氏體的形態(tài)有很大的變化。即適當提高中碳含量鋼的淬火溫度，可使淬火組織中板條馬氏結(jié)構(gòu)組織增加，因而增強剛的強韌性，這也是熱作模具鋼熱處理不同之處。

(來源：模具鋼)