5月份，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司煉鐵部圍繞鐵前降本增效目標(biāo)，進(jìn)一步優(yōu)化"入爐、入燒、入球"原料結(jié)構(gòu)，在保證爐況穩(wěn)定和鐵水質(zhì)量的基礎(chǔ)上，以低價原料置換高價原料，進(jìn)一步降低生鐵成本。

　　結(jié)合原料市場價格變化，及時調(diào)整生礦與球團(tuán)礦的入爐比例，將4座高爐生礦配比降至14%，球團(tuán)礦配比升至14%，以此來降低入爐原料成本。同時以降低入爐焦炭含粉率為攻關(guān)重點(diǎn)，通過規(guī)范料場卸車秩序，優(yōu)化焦炭上料流程，改造焦線皮帶漏斗落差，減少物料在入爐輸送過程中的碾壓摔打，提高焦炭資源利用率。

　　以穩(wěn)定爐況為基礎(chǔ)，加大"提煤降焦"攻關(guān)力度。在4座高爐強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作、改善爐內(nèi)冶煉氣氛的同時，從優(yōu)化操作制度和上料模式、改造設(shè)備缺陷等方面入手，為高爐改善指標(biāo)創(chuàng)造條件。5月份以來，4座高爐比年初平均噸鐵焦比降低了20千克、燃料比降低了24千克，噸鐵燃料成本降低到685元。

　　燒結(jié)工序在繼續(xù)配吃鋼渣、軋鋼皮、煉鋼壓濾污泥等含鐵廢料的基礎(chǔ)上，將邯寶高爐瓦斯灰摻入混勻料中，使噸鐵含鐵廢料利用率提高2.2千克。同時在保證燒結(jié)礦質(zhì)量滿足高爐生產(chǎn)需要的條件下，用低品高硅的精粉全部替代高價、高品位的精粉，將巴西粗粉配量降至10%，去掉部分高價精粉，使每噸混勻料成本降低18元，月可降低生產(chǎn)成本900萬元。