實驗研究了S136模具鋼電渣重熔過程中的脫氧。用圖像分析儀和SEM-EDS測定了電極和電渣重熔錠中夾雜物的特性。結(jié)果顯示，只有當(dāng)氬氣重熔保護(hù)和特別設(shè)計的保護(hù)渣脫氧處理同步進(jìn)行的情況下，氧含量能從電極中的89ppm降低到最低值（12ppm）。在電渣重熔錠中，隨著總氧含量的降低，以氧化物夾雜為組合形式的氧的比例增加了。原先存在于電極中的夾雜物，除了少量的純Al2O3夾雜物，主要是大的（Mn、Cr）S和以Al2O3夾雜物為核心、外層包裹著硫化物層的大夾雜物。在電渣重熔之后，在電渣重熔錠中只觀察到尺寸大約為1μm的純Al2O3夾雜物。電極中的大夾雜物在電渣重熔的過程中被除掉了。由于錠中的氧含量較高，夾雜物含量和大夾雜物也相對較高。工業(yè)實驗的結(jié)果證實這一氧控制技術(shù)的有效性。基于實驗結(jié)果和熱力學(xué)分析，提出了氧變化和控制的機(jī)制以及在電渣重熔過程中的夾雜物演變。