復(fù)合精煉渣在煉鋼生產(chǎn)中的使用功效:

復(fù)合精煉渣脫硫效果:

（1）：鋼中原始硫含量為0.058%，精煉10分鐘時(shí)鋼中的硫?yàn)?.027，20分鐘時(shí)鋼中的硫?yàn)?.018%，30分鐘時(shí)鋼中的硫?yàn)?.010%，脫硫率達(dá)到82.76%。

(2)：鋼中原始硫含量為0.069%，精煉15分鐘時(shí)鋼中的硫?yàn)?.013%，30分鐘時(shí)鋼中的硫?yàn)?.011%，45分鐘時(shí)鋼中的硫?yàn)?.010%，脫硫率達(dá)到85.5%。在同等條件下，現(xiàn)應(yīng)用的脫硫劑的效率為77.3%。

復(fù)合精煉渣的特點(diǎn)及主要理化指標(biāo)：

  鋼包精煉工藝的大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用，宣告了電弧爐傳統(tǒng)“老三期”操作時(shí)代的結(jié)束，它使得只執(zhí)行熔化、氧化操作的現(xiàn)代電弧爐成為廢鋼鐵料的高效熔化器，極大地提高了電弧爐的生產(chǎn)率。鋼包爐不但傳承了傳統(tǒng)電弧爐的還原期操作，而且由于設(shè)備功能更加齊全，根據(jù)工藝需要還與其它類(lèi)型的精煉裝置關(guān)聯(lián)組合，因此鋼水質(zhì)量極大地改善。要執(zhí)行脫氧、脫硫、去氣、去夾雜，微調(diào)鋼水成分和準(zhǔn)確控制鋼水溫度的任務(wù)，而造渣是實(shí)現(xiàn)上述功能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

(來(lái)源：煉鋼)