（1）用鋼包精煉爐技術(shù)后，鋼液中的有害元素和有害氣體降到了一個(gè)較低的含量水平，使鋼中不易形成對鑄件材質(zhì)有嚴(yán)重破壞的非金屬夾雜物，從而提高了鑄件的低溫性能和鑄件對使用環(huán)境的適應(yīng)性。
（2）氬氣的攪拌作用加速了鋼／渣之間的化學(xué)反應(yīng)，有利于鋼液的脫硫、脫氧，促進(jìn)鋼液中非金屬雜物的上浮和去除，提高了鋼液溫度和成分的均勻性。
（3）與普通電弧爐聯(lián)合冶煉，加快了生產(chǎn)周期，提高了合金回收率。
（4）設(shè)備簡單、投資較低。
使用鋼包精煉爐還需解決如下問題
（1）鋼液溫度下降。由于鋼包精煉爐與普通電弧爐相連操作，在普通電弧爐鋼液氧化完畢向精煉爐出鋼時(shí)，鋼液溫度下降，爐子越小，溫降越大。這樣精煉爐需進(jìn)行提溫操作，會(huì)少許增加電耗。
（2）鋼液倒包會(huì)增加氣體含量，鋼液進(jìn)行爐外精煉后，其鋼液中各類氣體含量均有降低。但在鋼液倒包過程中，易使鋼液吸氣，造成鋼液氣體含量些許增加，目前已有解決辦法。
（2）氬氣的攪拌作用加速了鋼／渣之間的化學(xué)反應(yīng)，有利于鋼液的脫硫、脫氧，促進(jìn)鋼液中非金屬雜物的上浮和去除，提高了鋼液溫度和成分的均勻性。
（3）與普通電弧爐聯(lián)合冶煉，加快了生產(chǎn)周期，提高了合金回收率。
（4）設(shè)備簡單、投資較低。
使用鋼包精煉爐還需解決如下問題
（1）鋼液溫度下降。由于鋼包精煉爐與普通電弧爐相連操作，在普通電弧爐鋼液氧化完畢向精煉爐出鋼時(shí)，鋼液溫度下降，爐子越小，溫降越大。這樣精煉爐需進(jìn)行提溫操作，會(huì)少許增加電耗。
（2）鋼液倒包會(huì)增加氣體含量，鋼液進(jìn)行爐外精煉后，其鋼液中各類氣體含量均有降低。但在鋼液倒包過程中，易使鋼液吸氣，造成鋼液氣體含量些許增加，目前已有解決辦法。
