1適用范圍

    本工藝適用于鋁及其合金的磷化、氧化、電泳涂裝等前處理，處理后的膜層與各種涂裝層（油漆、塑粉、電泳漆等）有極強的附著力，經(jīng)本工藝處理后的工件所形成的膜層有較強的抗蝕性能，與涂裝層組合后能大幅度提高工件的整體抗腐蝕性能。

    2工藝介紹

    涂裝鋁材具有優(yōu)良的耐蝕性和耐候性，堅固耐用，外觀裝飾好，生產(chǎn)工藝比陽極氧化簡單，環(huán)保安全等特點，在裝潢、運輸?shù)刃袠I(yè)得到廣泛應(yīng)用。鋁材在涂裝前處理中必須進行化學(xué)清洗和浸蝕，清除其表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰塵等污染物，使鋁合金基體裸露出來，形成均勻的活化表面，這是保證轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量和噴涂質(zhì)量的關(guān)鍵。太原市優(yōu)久金屬表面技術(shù)有限公司研究的酸脫工藝將傳統(tǒng)工藝的脫脂、堿蝕、除污出光三道工序合為一道工序，降低成本和節(jié)省能源，經(jīng)處理后的鋁合金表面平滑光潔，保持鋁合金原有的光澤，鋁材溶解損耗量和槽液沉淀少，與各種轉(zhuǎn)化處理配套性能好，特別適用于鋁材涂裝前的表面處理。

    3工藝特性

    1）．酸脫工藝將脫脂、堿蝕、除污出光等工序一次性完成，與分槽處理工藝相比，簡化工序，減少占地面積和設(shè)備投資，節(jié)約化工原料和清洗用水。

    2）．常溫使用，槽液不需加熱，節(jié)省能源，無酸霧揮發(fā)，不污染工作環(huán)境，能抑制酸性物質(zhì)對設(shè)備和廠房的侵蝕，延長設(shè)備和廠房的使用壽命。

    3）．清除油污能力強，脫除氧化膜速度快，緩蝕效率高，長時間放置（如一天）基本不會腐蝕工件，鋁材溶解損耗量少，無過腐蝕和黑色掛灰現(xiàn)象。工件處理后呈銀白色，光潔發(fā)亮，表面質(zhì)量好。

    4）．溶液性能穩(wěn)定，管理維護方便，槽液可連續(xù)循環(huán)使用期長，每槽可用2年以上。

    5）.國內(nèi)鋁合金酸洗工藝，大多使用一段時間后便有沉淀物生成，而本工藝經(jīng)長時間大量使用后沉淀物極少。

    4．工藝流程

    工件裝掛→鋁脫→水洗→水洗→磷化處理→水洗→純水洗→瀝水→烘干→噴涂→固化

    5.主要設(shè)備

設(shè)備名稱  數(shù)量  內(nèi)襯要求 加熱設(shè)施  抽風(fēng)設(shè)施 備 注  酸脫槽 1  PVC 0℃左右需要 不需    水洗槽 2-3  不需   不需    磷化槽 1  PVC   不需  

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