強化模具精度概念認識

　　1.模具是指用作批量成形加工沖壓等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產(chǎn)時保證產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識，但通常所講的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。

　　①. 模具加工中的精度概念是指模具零件加工及組裝后的實際幾何參數(shù)與設(shè)計幾何參數(shù)的符合程度。

　?、? 模具生產(chǎn)中的精度概念是指企業(yè)職工在生產(chǎn)實踐中逐步形成的、指導(dǎo)職工生產(chǎn)行為的一各思維模式，一種質(zhì)量意識，即在企業(yè)職工的行為中，始終貫徹把握產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識。

　　2.模具精度的內(nèi)容包括四個方面:尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度最為重要。

　　3.模具精度是為制品精度服務(wù)的,高精度的制品必須由更高精度的模具來保證,模具精度一般須高于制件精度2級或者2級以上。

　　提高模具精度方法

　　1.模具加工設(shè)備的精度保證

　　2.模具制造的零件精度要求

　　①.模具材料精度要求

　　模具鋼材加工公差控制標準

　　模板大小 精板厚度 平面度

　　300X300內(nèi) +0.005 -0 ±0.005

　　300X500內(nèi) +0.01 -0 ±0.01

　　500X800內(nèi) +0.01 -0.01 ±0.015

　　800X1200內(nèi) +0.02 -0.02 ±0.02

　?、?模具零件的精度要求

　　a.影響模具精度的導(dǎo)向零件采用MISUMI導(dǎo)柱、導(dǎo)套系列,超精公差可控制在0.002mm 以內(nèi)。

　　b.刃口成型沖針采用MISUMI標準

　　材質(zhì)：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形狀有：D R E G T H

　　沖針通常用于成形產(chǎn)品上的內(nèi)孔或圓筒形狀。沖針精度可控制在±0.01mm,特殊要求的可做到2um左右,且保持鏡面化。

　　3.模具間隙的大小是模具設(shè)計與制造精度的主要依據(jù)

　　為保證模具生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度與形狀位置精度，以及產(chǎn)品質(zhì)量(如沖件截面質(zhì)量與毛刺高度)，則必須保證模具凹凸模之間的間隙。

　　4.模具的結(jié)構(gòu)精度要求

　　①. 模架精度的保證

　　羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度主要包括如下幾個方面：

　　a.上、下模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔位置的一致性;

　　b.模板大平面的平面度及平行度;

　　c.導(dǎo)向孔對大平面的垂直度;

　　d.模板相鄰側(cè)面間的垂直度;

　　e.導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合精度。

　　模架精度的保證方法主要有：

　　a.一次加工法 即模板的大平面加工完工后，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔。

　　b.將四個導(dǎo)向孔其中的一個偏離對稱位，以確保模具的裝配方位。

　　c.加工基準位(Datum)，用于校表加工。

　　d.采用高配合精度的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。

　　e.提高零件的加工精度。

　　②.凸模精度的保證

　　羅百輝認為，從加工及裝配角度看，凸模精度主要包括：

　　a.凸模的形狀尺寸精度;

　　b.凸模相鄰側(cè)面間的垂直度。

　?、?凹模的精度保證

　　從加工及裝配角度看，凹模的精度主要包括：

　　a.凹模的形狀尺寸精度;

　　b.凹模相鄰側(cè)面間的垂直度;

　　c.凹模側(cè)面對大平面的垂直度;

　　d.凹模的位置度。

　　5.成型加工的精度保證

　　在加工成型結(jié)構(gòu)時，無論是采用電腦鑼、電火花、線切割還是普通銑床加工，均采用坐標加工法。該精度的保證主要取決于機床的精度及操作者校表、分中的準確性。羅百輝認為，與建立企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保證與管理體系的指導(dǎo)方針、指導(dǎo)思想一樣，模具精度概念也應(yīng)貫穿于模具設(shè)計與制造全過程。為保證模具裝配尺寸鏈封閉環(huán)的精度要求，凡涉及模具的加工制造、外購(包括材料、標準件)的過程及對模具裝配、試模、驗收、包裝與運輸?shù)娜^程，對影響模具精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵因素必須進行嚴格的控制與管理。