對于淬火回火不合格的高、中合金模具鋼，在重新返修淬火之前需要增加正常的球化退火工序，來消除淬火加熱時形成組織轉變，使表面產生拉應力而開裂。

   在二次淬火加熱時鋼件急劇受熱，在表面發(fā)生組織轉變，體積縮小，內部仍然處于較低的溫度狀態(tài)，體積處于膨脹應力狀態(tài)，鋼件表面受加熱組織轉變形成的拉應力作用，可能促發(fā)裂紋。

   使用鹽浴爐加熱速度快，這種現(xiàn)象在鹽浴爐進行返工處理時，開裂情況表面得較多，而且開裂之后的原因分析較難。

使用空氣電阻爐加熱返修同樣會出現(xiàn)這個問題，只是開裂傾向小些，但由于氧化脫碳和表面受拉應力作用，熱處理之后往往會龜裂紋分布在工件表面，裂紋深度＜0.2mm。

(來源：模具鋼)