熱處理是一個(gè)專業(yè)性比較強(qiáng)、對(duì)裝備制造業(yè)具有實(shí)質(zhì)性影響的重要行業(yè)，在大工業(yè)領(lǐng)域中被公認(rèn)的能源消耗大戶。2005年11月，市新新柳機(jī)熱處理有限公司前身是原柳州機(jī)械廠的一個(gè)車間，因長(zhǎng)期虧損經(jīng)營(yíng)被剝離出來(lái)成為改制企業(yè)，到如今僅4年多時(shí)間便成為本地行業(yè)老大。胡克安深有感觸地說(shuō)，這是公司從一開(kāi)始注重節(jié)能減排，不遺余力進(jìn)行技術(shù)改造的結(jié)果，既降低了成本，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，從而為公司攬到更多的活。
在熱處理行業(yè)，電費(fèi)成本幾乎占到整個(gè)生產(chǎn)成本的一半。要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得主動(dòng)，惟有節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。為此，公司依靠自己的力量，首先從提高裝爐量上下功夫，在同樣能耗條件下，裝爐量提高等于直接降低了能耗。他們先后將6臺(tái)75千瓦的井式加熱爐改造為110千瓦的非標(biāo)加熱爐，把原來(lái)的裝爐量由每爐300至400公斤提升到2500公斤。同時(shí)，對(duì)這6臺(tái)加熱爐的控溫系統(tǒng)進(jìn)行改造，由原來(lái)的常規(guī)控制改為PID可控硅控制，爐子的控溫精度較大提高，產(chǎn)品的一次送檢合格率明顯提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。
胡克安告訴記者，“新新柳機(jī)”過(guò)去進(jìn)行熱處理的爐子主要是“周期爐”，即一爐一爐對(duì)工件進(jìn)行處理，爐子在熱處理過(guò)程中也在不斷地重復(fù)升溫、降溫。為了減少溫度變化損耗能量，他們又通過(guò)技改，將加熱爐從“周期爐”變成為“連續(xù)爐”，產(chǎn)品在投放進(jìn)爐子過(guò)程自動(dòng)化控制，爐子不需要降溫即完成熱處理，節(jié)省了“周期爐”進(jìn)爐、出爐的時(shí)間和能耗，達(dá)到高產(chǎn)能、低能耗的目的。目前他們使用的棍棒式保護(hù)氣氛連續(xù)式熱處理生產(chǎn)式每小時(shí)產(chǎn)能達(dá)2噸，淬火1噸工件節(jié)約能耗30%左右、節(jié)水約26%。工人操作簡(jiǎn)單、安全，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
“節(jié)能減排每往前一步，公司產(chǎn)品的科技含量同時(shí)會(huì)向前邁出一大步?！笨偨?jīng)理李玉剛、副總經(jīng)理羅仕偉說(shuō)，在推進(jìn)節(jié)能減排過(guò)程中，他們通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，利用陶瓷纖維對(duì)一臺(tái)目前廣西最大的臺(tái)車式電阻爐進(jìn)行節(jié)能改造，一次裝爐量可達(dá)200噸。采用陶瓷纖維絕熱耐火材料取代耐火磚，降低爐體散熱損失，預(yù)計(jì)空爐升溫時(shí)間減少1/6，保溫階段爐體平均節(jié)能達(dá)13.8%，年節(jié)電可達(dá)260萬(wàn)度，約合標(biāo)準(zhǔn)煤1050噸。
從改制時(shí)公司僅有30名員工到如今100多人；從當(dāng)年工業(yè)總產(chǎn)值徘徊在兩三百萬(wàn)元、設(shè)備落后的一個(gè)車間，到如今擁有先進(jìn)熱處理設(shè)備100多臺(tái)套的廣西最大的專業(yè)熱處理、電鍍廠家，成為中國(guó)熱處理行業(yè)協(xié)會(huì)理事單位，公司實(shí)現(xiàn)了由原來(lái)的低端熱處理向高端熱處理的不斷跨越。作為公司領(lǐng)路人的胡克安認(rèn)為，節(jié)能減排技術(shù)改造是企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，能帶來(lái)社會(huì)效益，更是“新新柳機(jī)”市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的利器。
在熱處理行業(yè)，電費(fèi)成本幾乎占到整個(gè)生產(chǎn)成本的一半。要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得主動(dòng)，惟有節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。為此，公司依靠自己的力量，首先從提高裝爐量上下功夫，在同樣能耗條件下，裝爐量提高等于直接降低了能耗。他們先后將6臺(tái)75千瓦的井式加熱爐改造為110千瓦的非標(biāo)加熱爐，把原來(lái)的裝爐量由每爐300至400公斤提升到2500公斤。同時(shí)，對(duì)這6臺(tái)加熱爐的控溫系統(tǒng)進(jìn)行改造，由原來(lái)的常規(guī)控制改為PID可控硅控制，爐子的控溫精度較大提高，產(chǎn)品的一次送檢合格率明顯提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。
胡克安告訴記者，“新新柳機(jī)”過(guò)去進(jìn)行熱處理的爐子主要是“周期爐”，即一爐一爐對(duì)工件進(jìn)行處理，爐子在熱處理過(guò)程中也在不斷地重復(fù)升溫、降溫。為了減少溫度變化損耗能量，他們又通過(guò)技改，將加熱爐從“周期爐”變成為“連續(xù)爐”，產(chǎn)品在投放進(jìn)爐子過(guò)程自動(dòng)化控制，爐子不需要降溫即完成熱處理，節(jié)省了“周期爐”進(jìn)爐、出爐的時(shí)間和能耗，達(dá)到高產(chǎn)能、低能耗的目的。目前他們使用的棍棒式保護(hù)氣氛連續(xù)式熱處理生產(chǎn)式每小時(shí)產(chǎn)能達(dá)2噸，淬火1噸工件節(jié)約能耗30%左右、節(jié)水約26%。工人操作簡(jiǎn)單、安全，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
“節(jié)能減排每往前一步，公司產(chǎn)品的科技含量同時(shí)會(huì)向前邁出一大步?！笨偨?jīng)理李玉剛、副總經(jīng)理羅仕偉說(shuō)，在推進(jìn)節(jié)能減排過(guò)程中，他們通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，利用陶瓷纖維對(duì)一臺(tái)目前廣西最大的臺(tái)車式電阻爐進(jìn)行節(jié)能改造，一次裝爐量可達(dá)200噸。采用陶瓷纖維絕熱耐火材料取代耐火磚，降低爐體散熱損失，預(yù)計(jì)空爐升溫時(shí)間減少1/6，保溫階段爐體平均節(jié)能達(dá)13.8%，年節(jié)電可達(dá)260萬(wàn)度，約合標(biāo)準(zhǔn)煤1050噸。
從改制時(shí)公司僅有30名員工到如今100多人；從當(dāng)年工業(yè)總產(chǎn)值徘徊在兩三百萬(wàn)元、設(shè)備落后的一個(gè)車間，到如今擁有先進(jìn)熱處理設(shè)備100多臺(tái)套的廣西最大的專業(yè)熱處理、電鍍廠家，成為中國(guó)熱處理行業(yè)協(xié)會(huì)理事單位，公司實(shí)現(xiàn)了由原來(lái)的低端熱處理向高端熱處理的不斷跨越。作為公司領(lǐng)路人的胡克安認(rèn)為，節(jié)能減排技術(shù)改造是企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，能帶來(lái)社會(huì)效益，更是“新新柳機(jī)”市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的利器。
