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新材料在軍事工業(yè)中的應(yīng)用及其發(fā)展(二)復(fù)合材料

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)中國鑄造網(wǎng)11330
核心提示:3)復(fù)合材料先進(jìn)復(fù)合材料是比通用復(fù)合材料有更高綜合性能的新型材料,它包括樹脂基復(fù)合材料、金屬基復(fù)合材料

3)復(fù)合材料

先進(jìn)復(fù)合材料是比通用復(fù)合材料有更高綜合性能的新型材料,它包括樹脂基復(fù)合材料、金屬基復(fù)合材料、陶瓷基復(fù)合材料和碳基復(fù)合材料等,它在軍事工業(yè)的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。先進(jìn)復(fù)合材料具有高的比強(qiáng)度、高的比模量、耐燒蝕、抗侵蝕、抗核、抗粒子云、透波、吸波、隱身、抗高速撞擊等一系列優(yōu)點(diǎn),是國防工業(yè)發(fā)展中最重要的一類工程材料。

樹脂基復(fù)合材料

樹脂基復(fù)合材料具有良好的成形工藝性、高的比強(qiáng)度、高的比模量、低的密度、抗疲勞性、減震性、耐化學(xué)腐蝕性、良好的介電性能、較低的熱導(dǎo)率等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于軍事工業(yè)中。樹脂基復(fù)合材料可分為熱固性和熱塑性兩類。熱固性樹脂基復(fù)合材料是以各種熱固性樹脂為基體,加入各種增強(qiáng)纖維復(fù)合而成的一類復(fù)合材料;而熱塑性樹脂則是一類線性高分子化合物,它可以溶解在溶劑中,也可以在加熱時軟化和熔融變成粘性液體,冷卻后硬化成為固體。樹脂基復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合性能,制備工藝容易實(shí)現(xiàn),原料豐富。在航空工業(yè)中,樹脂基復(fù)合材料用于制造飛機(jī)機(jī)翼、機(jī)身、鴨翼、平尾和發(fā)動機(jī)外涵道;在航天領(lǐng)域,樹脂基復(fù)合材料不僅是方向舵、雷達(dá)、進(jìn)氣道的重要材料,而且可以制造固體火箭發(fā)動機(jī)燃燒室的絕熱殼體,也可用作發(fā)動機(jī)噴管的燒蝕防熱材料。近年來研制的新型氰酸樹脂復(fù)合材料具有耐濕性強(qiáng),微波介電性能佳,尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),廣泛用于制作宇航結(jié)構(gòu)件、飛機(jī)的主次承力結(jié)構(gòu)件和雷達(dá)天線罩。

金屬基復(fù)合材料

金屬基復(fù)合材料具有高的比強(qiáng)度、高的比模量、良好的高溫性能、低的熱膨脹系數(shù)、良好的尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)異的導(dǎo)電導(dǎo)熱性在軍事工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。鋁、鎂、鈦是金屬基復(fù)合材料的主要基體,而增強(qiáng)材料一般可分為纖維、顆粒和晶須三類,其中顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料已進(jìn)入型號驗(yàn)證,如用于F-16戰(zhàn)斗機(jī)作為腹鰭代替鋁合金,其剛度和壽命大幅度提高。碳纖維增強(qiáng)鋁、鎂基復(fù)合材料在具有高比強(qiáng)度的同時,還有接近于零的熱膨脹系數(shù)和良好的尺寸穩(wěn)定性,成功地用于制作人造衛(wèi)星支架、L頻帶平面天線、空間望遠(yuǎn)鏡、人造衛(wèi)星拋物面天線等;碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有良好的高溫性能和抗磨損的特點(diǎn),可用于制作火箭、導(dǎo)彈構(gòu)件,紅外及激光制導(dǎo)系統(tǒng)構(gòu)件,精密航空電子器件等;碳化硅纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料具有良好的耐高溫和抗氧化性能,是高推重比發(fā)動機(jī)的理想結(jié)構(gòu)材料,目前已進(jìn)入先進(jìn)發(fā)動機(jī)的試車階段。在兵器工業(yè)領(lǐng)域,金屬基復(fù)合材料可用于大口徑尾翼穩(wěn)定脫殼穿甲彈彈托,反直升機(jī)/反坦克多用途導(dǎo)彈固體發(fā)動機(jī)殼體等零部件,以此來減輕戰(zhàn)斗部重量,提高作戰(zhàn)能力。

陶瓷基復(fù)合材料

陶瓷基復(fù)合材料是以纖維、晶須或顆粒為增強(qiáng)體,與陶瓷基體通過一定的復(fù)合工藝結(jié)合在一起組成的材料的總稱,由此可見,陶瓷基復(fù)合材料是在陶瓷基體中引入第二相組元構(gòu)成的多相材料,它克服了陶瓷材料固有的脆性,已成為當(dāng)前材料科學(xué)研究中最為活躍的一個方面。陶瓷基復(fù)合材料具有密度低、比強(qiáng)度高、熱機(jī)械性能和抗熱震沖擊性能好的特點(diǎn),是未來軍事工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵支撐材料之一。陶瓷材料的高溫性能雖好,但其脆性大。改善陶瓷材料脆性的方法包括相變增韌、微裂紋增韌、彌散金屬增韌和連續(xù)纖維增韌等。陶瓷基復(fù)合材料主要用于制作飛機(jī)燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)噴嘴閥,它在提高發(fā)動機(jī)的推重比和降低燃料消耗方面具有重要的作用。

碳-碳復(fù)材料

碳-碳復(fù)合材料是由碳纖維增強(qiáng)劑與碳基體組成的復(fù)合材料。碳-碳復(fù)合材料具有比強(qiáng)度高、抗熱震性好、耐燒蝕性強(qiáng)、性能可設(shè)計等一系列優(yōu)點(diǎn)。碳-碳復(fù)合材料的發(fā)展是和航空航天技術(shù)所提出的苛刻要求緊密相關(guān)。80年代以來,碳-碳復(fù)合材料的研究進(jìn)入了提高性能和擴(kuò)大應(yīng)用的階段。在軍事工業(yè)中,碳-碳復(fù)合材料最引人注目的應(yīng)用是航天飛機(jī)的抗氧化碳-碳鼻錐帽和機(jī)翼前緣,用量最大的碳-碳產(chǎn)品是超音速飛機(jī)的剎車片。碳-碳復(fù)合材料在宇航方面主要用作燒蝕材料和熱結(jié)構(gòu)材料,具體而言,它是用作洲際導(dǎo)彈彈頭的鼻錐帽、固體火箭噴管和航天飛機(jī)的機(jī)翼前緣。目前先進(jìn)的碳-碳噴管材料密度為1.87~1.97克/厘米3,環(huán)向拉伸強(qiáng)度為75~115兆帕。近期研制的遠(yuǎn)程洲際導(dǎo)彈端頭帽幾乎都采用了碳-碳復(fù)合材料。

隨著現(xiàn)代航空技術(shù)的發(fā)展,飛機(jī)裝載質(zhì)量不斷增加,飛行著陸速度不斷提高,對飛機(jī)的緊急制動提出了更高的要求。碳-碳復(fù)合材料質(zhì)量輕、耐高溫、吸收能量大、摩擦性能好,用它制作剎車片廣泛用于高速軍用飛機(jī)中。


 
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