（4）海軍127mm制導(dǎo)炮彈尾翼這種尾翼有極嚴格的幾何形狀要求，總長198mm，翼型寬58mm，厚約9mm。原設(shè)計采用17－4PH鋼鑄件，最低強度為1172MPa。美國海軍海面武器中心認為，可以用粉末冶金鍛造技術(shù)制造這種高強度精密尾翼。他們采用4640鋼粉340g（克），與0．48％石墨和0．75％硬脂酸鋅混合壓坯，燒結(jié)后達到80％－85％理論密度，然后于1200℃預(yù)熱后立即進行精密等溫模鍛，鍛后密度可達99．5％～100％理論密度，尺寸精度可達±2．5μm．機械性能均可滿足設(shè)計要求，抗拉強度可達1207MPa，屈服強度達1193MPa，延伸率5．3％，斷面收縮率25．0％，材料利用率達83％。（5）M567引信定位栓美國陸軍證實了可以用粉末冶金技術(shù)制造炮彈引信中的鋁件。其中，60和81mm迫彈引信定位栓原設(shè)計采用2014－T6鋁棒坯，切削加工，材料抗拉強度為400MPa，根據(jù)該件功能，實際并不需要達到這一強度等級。采用粉末冶金技術(shù)制造這種零件，材料是工業(yè)201AB鋁粉，成分與2014鋁相似，經(jīng)多模壓機制成坯件后，于593℃氮氣氛中燒結(jié)30分鐘，再進行T4或T6狀態(tài)固溶、時效熱處理，機加為成品件。機械性能試驗表明，T4熱處理條件下，抗拉強度超過290MPa，屈服強度240MPa，延伸率5％一6％，T6條件下抗拉強度達350MPa，延伸率1％－2％。尺寸分析和密度測量結(jié)果表明，最終尺寸變化小于0．3％，材料密度達到99％理論密度。為證實其使用性能．進行了空氣炮發(fā)射試驗，將定位栓裝在M567引信件中，評價其發(fā)射后的結(jié)構(gòu)完整性，試驗結(jié)果表明，未出現(xiàn)任何破壞或尺寸變化。成本分析表明，傳統(tǒng)切削工藝中，有60%材料成為切削廢料，而粉末冶金件中的切削材料損失不超過5％。分析表明總成本可降低25%。（6）粉末冶金彈帶美國陸軍為改進鐵粉末冶金彈帶性能，研究了銅熔滲鐵粉末燒結(jié)彈帶材料性能，結(jié)果表明銅熔滲可提高鐵粉末冶金彈帶強度。例如，鐵粉壓坯經(jīng)1120℃燒結(jié)8分鐘后，抗拉強度為365MPa，屈服強度為172MPa，延伸率21％，尺寸變化0．006，經(jīng)銅熔滲1分鐘后，抗拉強度提高到372MPa，屈服強度提高到220MPa，延伸率下降到19％，尺寸變化為0．008。（7）粉末冶金槍械零件美國陸軍0．50口徑M85機槍快慢機是一個復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。原采用4640鋼錘鍛、切削工藝制造。為降低成本，TRW公司用4640預(yù)合金鋼粉通過粉末冶金鍛造技術(shù)制造了400個粉末冶金鍛造快慢機交給陸軍進行考核。經(jīng)過大量性能試驗和室溫與低溫射擊考核，結(jié)果非常令人滿意。因此陸軍制定了M-85機槍26種零件粉末冶金鍛造的軍用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（MIL-F-45961）。對比分析結(jié)果表明，4640鋼粉末冶金件的強度、韌性與鍛鋼件相當(dāng)，硬度為30～33HRC，疲勞強度414MPa，室溫夏氏V型缺口沖擊值6.9kgf·m（公斤·力米），纖維組織為細回火馬氏體。但是與傳統(tǒng)工藝相比，成本降低50%，制造工序從27道減至7道，材料利用率從17％提高到90%。[影響]未來武器裝備和技術(shù)的發(fā)展對武器零部件制造質(zhì)量、經(jīng)濟可承受性、研制和制造生產(chǎn)周期、應(yīng)急生產(chǎn)能力等都提出了一系列新挑戰(zhàn)，新一代武器裝備需要更先進的制造技術(shù)來滿足這些要求。兵器粉末冶金技術(shù)不但是反坦克動能穿甲彈彈芯、導(dǎo)彈發(fā)動機噴管、陶瓷裝甲元件、坦克動力傳動系統(tǒng)摩擦片等元件的關(guān)鍵制造技術(shù)，而且由于它具有工藝成本低、材料利用率高、能實現(xiàn)凈成型或近成型、適用于批量生產(chǎn)，用于取代某些兵器零件的常規(guī)制造工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)提高產(chǎn)品性能，縮短周期，延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本的效果，所以它將成為新一代武器裝備發(fā)展的支撐性關(guān)鍵制造技術(shù)之一。瞳