3Cr2MoCoWV熱作模具鋼經(jīng)過(guò)常規(guī)熱處理后具有較高的硬度和良好的熱穩(wěn)定性，但模具在使用過(guò)程中常因韌性不足而崩裂或經(jīng)二次修模后容易開(kāi)裂。為了改善3Cr2MoCoWV鋼的使用性能，進(jìn)一步提高其韌性，運(yùn)用貝氏體等溫工藝進(jìn)行處理，得到下貝氏體＋馬氏體＋殘余奧氏體的復(fù)合組織，以獲得良好的強(qiáng)韌性配合，進(jìn)一步改善使用性能。研究得出的結(jié)論是：

與常規(guī)熱處理工藝相比，3Cr2MoCoWV鋼經(jīng)貝氏體等溫后，殘余奧氏體明顯增多，且穩(wěn)定性提高。經(jīng)回火后仍有2%左右的殘余奧氏體以薄膜狀存在于馬氏體板條界或貝氏體板條間，能夠緩解應(yīng)力集中，阻止裂紋源的產(chǎn)生、擴(kuò)展，提高韌性。

3Cr2MoCoWV鋼采用1020℃淬火＋380℃等溫1h＋620℃×2h＋560℃×2h兩次回火工藝與常規(guī)熱處理工藝相比，硬度均為49HRC，但沖擊韌性提高了30%，具有更好的強(qiáng)韌性配合。（銥葉）