鑄造：將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱為鑄造。

一、鑄造的概述

        （一）鑄造特點

 1、優(yōu)點：

     (1)可制成形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯，如箱體、氣缸體等。

     (2)適應(yīng)范圍廣。

     (3)鑄造可直接利用成本低廉的廢機件和切屑，設(shè)備費用較低。

      ⑷鑄件的尺寸與質(zhì)量幾乎不受限制。

      ⑸鑄件的形狀、尺寸與零件很接近，因而減少了切削加工的工作量，可節(jié)省大量金屬材料 。

2、缺點

     (1)生產(chǎn)工序繁多、工藝過程較難控制、鑄件易產(chǎn)生缺陷。

     (2)鑄件的尺寸均一性差，尺寸精度低，

     (3)和相同形狀、尺寸的鍛件比，鑄件的內(nèi)在質(zhì)量差，承載能力不及鍛件。

      ⑷工作環(huán)境差，溫度高、粉塵多，勞動強度大。

        （二）鑄造的分類

        最基本的工藝方法是砂型鑄造，還有多種特種鑄造方法，如熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。

        砂型鑄造

        用型砂緊實成形的鑄造方法?？煞譃闈裆靶停ú唤?jīng)烘干可直接進行澆注的砂型）鑄造和干砂型（經(jīng)烘干高黏土砂型）鑄造兩種。

        工藝過程一般由造型、造芯、烘干、合型、澆注、落砂、清理及鑄件檢驗等組成。

二、砂型的制作

        （一）砂型

鑄型：用型砂、金屬或其他耐火材料制成，包括形成鑄件形狀的空腔、型心和澆冒口系統(tǒng)的組成整體。

砂型：用型砂制成的鑄型；砂型的制作是砂型鑄造工藝過程的主要工序。

        （二）造型材料

制造型砂和砂芯的材料，包括砂、黏土、有機或屋脊粘結(jié)劑和其他附加物。

      型（芯）砂的性能要求：

     (1) 可槊性：型砂在外力作用下成形，外力消除后仍能保持其形狀的性能

     (2) 強度：抵抗外力破壞的能力

     (3) 耐火性：型砂在高溫熔融金屬的作用下不軟化、不熔融燒結(jié)及不粘附在鑄件表面的性能

     (4) 透氣性：

     (5) 退讓性：鑄件冷卻收縮時，砂型與型芯的體積可以被壓縮的性能

        （三）模樣和芯盒

       1、模樣：

        由木材、金屬或其他材料制成，用來形成鑄型型腔的工藝裝備，模樣是按照根據(jù)零件圖樣要求繪制的鑄造工藝圖樣制造的

       制造模樣注意的幾點：

       ⑴ 加工余量：指為了保證逐漸加工面尺寸和兩件精度，在鑄件工藝設(shè)計時預(yù)先增加而在機械加工時切去的金屬層厚度。其大小根據(jù)鑄件尺寸公差和加工余量等級來確定。一般小型鑄件的加工余量為2-6mm；

       ⑵ 收縮余量：指為了補償鑄件收縮，模樣比鑄件圖樣增大的數(shù)值；

       ⑶ 起模斜度：指為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒中脫落。平行于起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度，一般為0.5°-3°；

       2、芯盒：

       制造型芯或其他類耐火材料芯所用的裝備。

       （四）造型

        用造型混合料及模樣等工藝裝備制造鑄型的過程稱為造型。分為手工造型、機器造型和自動化造型。

        （五）造芯

        制造型芯的過程，是為了獲得鑄件的內(nèi)孔或局部外形，用芯砂或其他材料制成的安放在型腔內(nèi)部的鑄型組元。

        （六）澆注系統(tǒng)和冒口

        澆注系統(tǒng)是為填充型腔和冒口而開設(shè)于鑄型中的一系列通道。通常由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成；其作用：保證熔融的金屬平穩(wěn)、均勻、連續(xù)地充滿型腔；阻止熔渣、氣體和砂粒隨熔融金屬進入型腔；控制逐漸冷凝收縮時所需補充的金屬溶液（補縮）。

        冒口是在鑄型內(nèi)儲存供補縮鑄件用熔融金屬的空腔。除補縮外，冒口有時還起排氣和集渣的作用，一般設(shè)在鑄件最高處或最厚處。

        （七）合型

         將鑄型的各個組元如上型、下型、型芯、澆口盆等組合成一個完整鑄型的操作過程（又稱合箱）。