連續(xù)穩(wěn)定冶煉32爐，各項(xiàng)參數(shù)優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，為規(guī)?；酶郀t渣奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

11月22日，攀鋼研究院傳出喜訊，截至當(dāng)日23時(shí)30分左右，攀鋼高爐渣高溫碳化生產(chǎn)2.6萬(wàn)噸/年碳化渣中試線已連續(xù)穩(wěn)定冶煉32爐，試驗(yàn)結(jié)果顯示，各項(xiàng)參數(shù)均優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)。這表明，攀鋼高爐渣提鈦取得了重大突破，有望實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

攀鋼在煉鐵過(guò)程中，每年要形成300萬(wàn)噸以上的高爐渣，這些高爐渣二氧化鈦含量高達(dá)22%。2007年，攀鋼科研人員打通了制約鈦綜合利用率產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸——高爐渣提鈦的全流程，形成了高鈦型高爐渣高溫碳化—低溫選擇性氯化制取四氯化鈦及殘?jiān)C合利用工藝流程的生產(chǎn)技術(shù)。2009年攀鋼建成了高爐渣高溫碳化生產(chǎn)2.6萬(wàn)噸/年碳化渣中試線。

根據(jù)設(shè)計(jì)指標(biāo)，該中試線碳化渣中鈦的碳化率為85%、噸渣還原劑消耗為200公斤、噸渣電耗為1550度、噸渣石墨電極消耗為20公斤。為確保這一設(shè)計(jì)指標(biāo)能夠快速實(shí)現(xiàn)，為規(guī)模化生產(chǎn)奠定成熟技術(shù)基礎(chǔ)，攀鋼研究院和攀鋼釩等單位通力配合，針對(duì)還原劑加入制度、冶煉配電制度、電極種類、破磨系統(tǒng)等先后開(kāi)展了6輪在線試驗(yàn)和研究，并取得最多連續(xù)冶煉12爐的成果。2011年11月14日，第7輪在線試驗(yàn)開(kāi)始，到11月22日23時(shí)30分，該中試線實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定冶煉32爐的重大突破。試驗(yàn)結(jié)果顯示，碳化渣中鈦的碳化率均在85%以上、噸渣還原劑消耗平均為160公斤左右、噸渣電耗平均為1300度左右、噸渣石墨電極消耗平均為16公斤左右，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、高效和規(guī)?；a(chǎn)。

該項(xiàng)目組組長(zhǎng)、攀鋼研究院鈦研究所所長(zhǎng)楊仰軍表示，一旦碳化渣實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)后，曾經(jīng)堆積如山、讓人頭疼的攀鋼高爐渣將得到規(guī)?；?。

(鋼訊)