技術(shù)的進(jìn)步使粉末冶金零件取代各種鑄鍛零件變得日益有吸引力。粉末冶金零件生產(chǎn)通過相互連接制成一體零件，且材料的組成獨特，成形幾何尺寸復(fù)雜，因此具有巨大經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。一般的連接方法是：焊接方法、金屬熔化兩類。

1、焊接方法

1）點焊

點焊時，工件在電阻與電極壓力共同作用下形成扁圓形熔核，以“點”的形式連接起來。點焊又分為單點焊與多點焊。多點焊時，使用2個以上電極，在同一工序內(nèi)形成多個焊點。

2）凸焊

凸焊是點焊的一種變形，它要求在被焊接的其中一個零件上預(yù)制出凸點，利用大面積電極，一次可完成多個凸點焊接。選擇連接方式時，要特別注意凸點的密度與高度及其它參數(shù)。

3）縫焊

縫焊也叫滾焊，類似點焊，工件在兩個選擇的盤狀電極間通過后，形成一條熔核前后打疊的連續(xù)焊縫。

4）對焊

對接焊接簡稱為對焊，是利用電阻熱與加壓將兩個零件沿整個接觸面焊接在一起。對焊又分為電阻對焊與閃光對焊兩種。

2、熔化焊接

1）鎢電極氣體保護(hù)弧焊

是用不消耗鎢電極產(chǎn)生直流電弧，熔化被焊接材料。用惰性氣體來防止氧、氫及氮污染電極與焊接熔池，穩(wěn)定電弧，以改進(jìn)焊接性能。

2）熔化極氣體保護(hù)電弧焊

用連續(xù)絲電極產(chǎn)生電弧與作為供給焊縫熔池的填充金屬。用保護(hù)性氣體混合物來防止氣氛污染焊縫熔池與提供合適的電弧特性。短路或浸送金屬過渡方式，因為輸入的熱量小，可減小熱影響區(qū)，扭曲變形最小，因此特別適合于焊接粉末冶金零件。

3）電子束焊接

是將高速電子流聚集成束，形成很強(qiáng)的窄小熱源。在真空室中，于中等——高真空間的壓力范圍內(nèi)進(jìn)行焊接。

4)激光束焊接

利用聚集的相干光束使焊縫間界面的金屬蒸發(fā)。一般不需要添加填充金屬，生產(chǎn)成本高。(紫焰)