30MnSi中Mn、Si含量較高，正火后可獲得較高的強(qiáng)度和良好的塑韌性，因此在工程機(jī)械行業(yè)應(yīng)用廣泛。中頻感應(yīng)電爐是熔煉30MnSi的主要工具，冶煉工序需要嚴(yán)格執(zhí)行工藝。

1、原材料控制

1）廢鋼

廢鋼作為鋼液的主要原料，化學(xué)成分必須明確，碳含量必須低于30MnSi中的碳含量，因此，廢鋼最好使用普通碳素廢鋼或優(yōu)質(zhì)碳素廢鋼，廢合金鋼以及鋼、鐵屑禁用。

2）增碳劑

煉鋼常用增碳劑有電極粉和焦炭粉，常用電極粉，使用前必須在60-80℃下烘干，要求殘留水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.5%。

3）錳鐵、硅鐵

用錳鐵、硅鐵進(jìn)行脫氧時(shí)，加入鋼液中的順序一定要正確，先加錳鐵，后加硅鐵。錳鐵脫氧產(chǎn)物MnO與硅鐵脫氧產(chǎn)物SiO2形成低熔點(diǎn)物質(zhì)，上浮到鋼液表面，起到脫氧和凈化鋼液的作用。

2、熔煉

1）配料

根據(jù)各元素含量配料時(shí)，嚴(yán)格稱(chēng)料，回爐料必須使用本鋼種回爐料。

2）加料順序

先加廢鋼，廢鋼熔清后，溫度升至1560-1580℃，換新渣，取爐前試樣，分析C、Si、Mn、P、S，等待分析結(jié)果時(shí)只加回爐料。

3）調(diào)整成分

根據(jù)化學(xué)分析結(jié)果調(diào)整成分。加入適量錳鐵、適量硅鐵預(yù)脫氧并調(diào)整Mn、Si。

4）終脫氧

終脫氧采用鋁錠（絲）和稀土硅聯(lián)合脫氧，鋁錠（絲）和稀土硅用量分別為鋼液總質(zhì)量的0.08%和0.12%,用0.05%鋁錠壓入鋼液中，其余0.03%鋁錠和稀土硅沖包。

3、澆注溫度

遵循“高溫出爐、低溫澆注”的原則，根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量，鋼液的出爐溫度1620℃±10℃，帶渣出鋼，鎮(zhèn)靜5-10min，1520℃±10℃澆注。

綜上，采用中頻感應(yīng)電爐熔煉+鋁錠（絲）和稀土硅聯(lián)合脫氧工藝，可以使30MnSi鑄件綜合力學(xué)性能優(yōu)良，各項(xiàng)指標(biāo)超過(guò)國(guó)標(biāo)，效果良好。(紫焰)