近幾年，中國沖壓模具發(fā)展較快，占國內(nèi)模具生產(chǎn)總量的40%，其制品覆蓋了汽車、電子、通訊、機械、電機電器、儀器儀表和家電等產(chǎn)品范圍，在汽車輕量化、新能源、自動化裝備、醫(yī)療器械、航空航天、節(jié)能減排等領(lǐng)域的發(fā)展勢頭強勁。

先進的沖壓模具技術(shù)

其中代表先進沖壓模具技術(shù)的大型精密復雜沖模和精密多工位級進模占主流。它具有結(jié)構(gòu)復雜、技術(shù)難度大、制造精度高、模具壽命長和生產(chǎn)效率高、附加值高、價格高等特點，是重點發(fā)展的品類模具之一。精密多工位級進模主要包括：電機鐵芯自動疊片級進模、空調(diào)器翅片級進模、集成電路引線框架級進模、連接器與接插件級進模、彩管電子槍零件級進模、汽車零件級進模和家電零件級進模等。

 
圖為緊密多工位級進模

工位級進模主要用于細小復雜沖壓零件的批量生產(chǎn)，其工位數(shù)多、精度高、壽命要求長，模具細小零件和鑲塊多，板類零件孔位精度高、尺寸協(xié)調(diào)多。因此，多工位級進模與常規(guī)沖模相比，雖然加工和裝配方法相似，但要求提高了，需要協(xié)調(diào)的地方多了，因而加工和裝配更加復雜和困難。在模具設(shè)計合理的前提下，要制造出合格的多工位級進模，必須具備先進的模具加工設(shè)備和測量手段以及合理的模具制造工藝規(guī)范。與其它沖模相比，多工位級進模加工具有以下特點：

（1）工作零件、鑲塊件和三大板（凸模固定板、凹模固定板和卸料鑲塊固定板，簡稱三板）是多工位級進模加工難點和重點控制零件，其加工難點體現(xiàn)在工作零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。

（2）細小凸模和凹模鑲塊由于其形狀復雜、尺寸小、精度高，采用傳統(tǒng)的機械加工難以完成加工，必須輔以高精度數(shù)控線切割、成型磨削、曲線磨等先進加工方法方能完成（通常采用數(shù)控線切割＋成型磨削）。由于細小凸模和凹模鑲塊是易損件，需要更換，要有一定的互換性，所以細小凸模、凹模鑲塊的生產(chǎn)不能采用配作加工，而是有互換性的分開加工，要求圖紙中不論是凸模還是凹模必須標明保證間隙的具體尺寸和公差，以便于備件生產(chǎn)。

（3）多工位級進模中的凸模固定板、凹模固定板和卸料鑲塊固定板孔位精度高、尺寸協(xié)調(diào)多，是制造難度最大、耗費工時最多、周期最長的三大關(guān)鍵零件，是模具精度的集中體現(xiàn)件。裝在上面的凸?；蜩倝K件的位置精度、垂直度等都依靠這三塊板來給予保證。所以這三塊板必須正確選材，確定加工方法和熱處理方法，確保加工質(zhì)量。三板的加工除了要使用傳統(tǒng)的機械加工方法外，還必須使用高精度數(shù)控線切割、坐標鏜、坐標磨等先進加工方法，必要時采用組合加工。