模具鋼材8407及DAC的壓鑄模具的加工的工藝流程，都是根據實際情況確定的。第一種：一般壓鑄模具。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應力退火(留有余量5～10mm)→粗加工→第二次去應力退火(留有余量2～5mm)→精加工→第三次去應力退火(試模后、淬火前)→淬火→回火→鉗修→氮化。第二種：特別復雜的及淬火很易變形的模具。鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應力退火(留有余量5～10mm)→淬火→回火→機、電加工→第二次去應力退火(留有余量2～5mm)→機、電加工→第三次去應力退火(試模后)→鉗修→氮化。

(1)模具鋼材8407及DAC的加工壓鑄模的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃／h升溫)，并采用兩級預熱方式，防止快速升溫造成模具內、外溫差過大，引起過大的熱應力，同時減小相變應力。

(2)8407及DAC的淬火溫度與保溫時間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時間不宜過短或過長，一般由壁厚和硬度來確定均熱時間。

(3)8407及DAC的淬火冷卻：采用預冷方式，并通過調節(jié)氣壓與風速，有效的控制冷卻速度，使之最大限度地實現理想冷卻。即：預冷到850℃后，增大冷卻速度，快速通過“C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點以下則采用近似等溫轉變的冷卻方式，以最大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時，關閉冷卻風機，讓模具自然冷卻。

模具鋼材8407及DAC一般進行三次去應力退火：

(1)在切削掉原材料體積的1／3以上形狀或對原材料厚度1／2深度加工時，加工余量留有5～10mm，進行第一次去應力退火。

(2)在精加工留有余量(2～5mm)時，進行第二次去應力退火。

(3)在試模后，淬火前進行第三次去應力退火。

模具鋼材8407及DAC的壓鑄模具的熱處理變形是由于相變應力、熱應力的共同作用引起的，受多種因素影響。因此，在正確選材的前提下，還要注意毛坯的鍛造，要采用六面鍛造的方法，反復鐓拔。同時，在模具的設計階段就必須注意，使壁厚盡量均勻(壁厚不均勻時要開工藝孔)；對形狀復雜的模具，要采用鑲拼結構，而不采用整體結構；對有薄壁、尖角的模具，要采用圓角過渡和增大圓角半徑。在熱處理時要作好數據記錄，長、寬、厚各方向上的變形量，熱處理條件(裝爐方式、加熱溫度、冷卻速度、硬度等)，為日后模具的熱處理積累經驗。