1、鑄件的落砂

　　鑄件凝固冷卻到一定溫度后，把鑄件從砂箱中取出，去掉鑄件表面及內(nèi)腔中的型砂和芯砂，落砂通常分為人工落砂和機(jī)械落砂兩種。

　　1) 人工落砂 在一般鑄造車間，由澆注場(chǎng)地人工就地落砂。這主要用于單件小批生產(chǎn)，對(duì)于有色合金鑄件，基本上都采用手工落砂。

　　2) 機(jī)械落砂 在機(jī)械化生產(chǎn)線上，通常采用機(jī)械化落砂。它是把鑄件放在震動(dòng)落砂機(jī)上通過震動(dòng)使砂子下落。機(jī)械落砂效率高，但機(jī)械易損壞，維修調(diào)整困難，而且噪音大。

　　3) 清除砂芯的方法 生產(chǎn)中常采用下述清砂除芯方法：

　?、偎η迳俺荆核抢酶邏核畞砬懈?、沖刷鑄件上殘留的芯砂與粘砂的一種有效方法。該法無粉塵，改善了勞動(dòng)條件;生產(chǎn)效率高，為手工清砂的5~10倍。缺點(diǎn)是需要龐大的沉淀池和濕砂干燥設(shè)備。為了提高清砂效果，特別是清理鑄鋼件芯砂時(shí)，可在高壓水射流中加入砂子，這種方法還可部分地用來清理鑄件表面的粘砂，稱為水砂清砂法。

　?、谒迳俺荆捍T件冷卻到適當(dāng)溫度，從鑄型中取出立即浸入水中，水迅速進(jìn)入砂芯，急劇汽化膨脹，當(dāng)水汽達(dá)到一定壓力后便產(chǎn)生爆炸，使砂芯爆裂而脫離鑄件。水爆清砂設(shè)備主要是水爆池和吊車，設(shè)備簡(jiǎn)單。

　　2、鑄件的清理

　　為了提高鑄件表面質(zhì)量，還需進(jìn)一步對(duì)鑄件進(jìn)行清理，切除澆冒口，打磨毛刺并進(jìn)行吹砂。

　　1) 澆冒口的切除 鑄件必須除去澆注系統(tǒng)和冒口。對(duì)于中小型鑄鐵件，可用錘打掉澆冒口。鑄鋼件一般用氧氣切割或電弧切割來去掉澆冒口。不能用氣割法切除澆冒口的鑄鋼件和大部分鋁鎂合金鑄件，采用車床、圓盤鋸及帶鋸等進(jìn)行切割。在大批量生產(chǎn)中，許多定型鑄鐵、鑄鋼生產(chǎn)線都采用專用澆冒口切除線，甚至配備專用機(jī)器人或機(jī)械手來完成。

　　2) 鑄件的表面清理 包括去除鑄件內(nèi)外表面的粘砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、冒口切除痕跡。其方法有：

　?、?手工清理：適用于單件、小批量和形狀復(fù)雜的零件;

　?、?滾筒清理：將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的磨擦、碰撞來去除鑄件表面粘砂、毛刺和氧化鐵皮。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，清理效果較好;缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，噪音大。適合于中小型鑄造車間;

　?、?噴、拋丸清理：噴丸清理是用4.90~5.88MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50~70m/s的高速噴射到鑄件表面，將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等清除掉。拋丸清理是用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸以60~80m/s的速度呈扇形擴(kuò)散角拋射到鑄件表面進(jìn)行清理。

　　3、鑄件表面處理

　　有些鑄件經(jīng)過上述處理以后，還需進(jìn)行表面處理。如鎂合金鑄件在吹砂后，需進(jìn)行表面氧化處理，在表面生成一層致密而的薄膜，防止或減輕鎂合金在使用過程中產(chǎn)生腐蝕。鑄鐵件、鑄鋼件在檢驗(yàn)合格入庫前，需涂上底漆，以防生銹，并作為進(jìn)一步油漆的底漆。