硅鋁鐵合金是一種復(fù)合強(qiáng)脫氧劑，在煉鐵過程中使用硅鋁鐵合金，比單獨使用純鋁作脫氧劑利用率高，形成的低熔點產(chǎn)物，容易上浮到鋼液表面，減少鋼中夾雜，具有純凈鋼液提高鋼質(zhì)量的作用。除了作為脫氧劑外，硅鋁鐵合金還可用于生產(chǎn)航天飛行器和汽車零部件等，能夠大大提高零部件的使用壽命。硅鋁鐵生產(chǎn)方法主要有：

1、重熔法冶煉合金

重熔法冶煉硅鋁鐵合金是將硅鐵、鋁以及鋼屑重新加熱熔化在一起。根據(jù)預(yù)生產(chǎn)硅鐵鋁合金的牌號及硅和鋁的冶煉回收率計算原料配比，然后將硅鐵等原料破碎成小塊，稱量混勻，加入中頻感應(yīng)爐內(nèi)，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行熔煉，澆注成硅鋁鐵合金錠。

2、硅鐵出爐加鋁錠熱沖法生產(chǎn)硅鋁鐵合金

根據(jù)預(yù)煉的硅鋁鐵合金牌號，將鋁錠放入剛澆完鐵的鐵水包內(nèi)預(yù)熱，并加入冰晶石等鹽類作保護(hù)。將出爐時的硅鐵水沖入鐵水包內(nèi)熔化鋁錠，生成硅鋁鐵合金，然后澆鑄成硅鋁鐵合金錠。

3、碳熱法生產(chǎn)硅鋁鐵合金

碳熱法生產(chǎn)硅鋁鐵合金是以硅石、粉煤灰或鋁土礦（或其他含Al2O3的礦物）、鋼屑等為原料，焦炭或石油焦、煙煤為還原劑，在電爐內(nèi)直接冶煉硅鋁鐵合金。冶煉的關(guān)鍵是要使?fàn)t內(nèi)達(dá)到比硅鋁鐵高的溫度。爐內(nèi)溫度高，合金含鋁才能高；爐內(nèi)溫度低，合金含鋁也低。為達(dá)到并保持爐內(nèi)的高溫，采用比硅鐵生產(chǎn)低一級的工作電壓、較大的極心圓功率和較高的電流電壓比，并采用不導(dǎo)電的耐火磚作爐襯。(紫焰)