DIEVAR模具鋼材熱處理

軟性退火

保護氣氛下加熱至850°C，熱透后，隨爐以10°C/h的速度冷卻至650°C,后空冷。

去應(yīng)力

在粗加工后，應(yīng)該加熱至650°C,保溫2小時，隨爐冷卻至500°C,后空冷。

淬火

預(yù)熱溫度:600–900°C.通常至少分兩階段預(yù)熱。第一階段在600–650°C，第二階段在820–850°C。如分三階段則第二階段采用820°C,第三階段采用900°C.

奧氏體化溫度:1000–1030°C

溫度°C保溫時間分回火前溫度

10003052±2HRC

10253055±2HRC

保溫時間=鋼材熱透后在淬火溫度的保持時間

在奧氏體化時保護鋼材，避免脫碳及氧化

硬度、晶粒度、殘余奧氏體和奧氏體化溫度的關(guān)系

DIEVAR模具鋼材淬火

通常，淬火速度應(yīng)該約快越好，加快淬火速度有利于提高模具性能，尤其在提高韌性和抗熱裂紋能力方面。當然，由此引起的過度變形和開裂的風(fēng)險要考慮到。

淬火介質(zhì)應(yīng)該能使材料得到完全硬化的顯微組織。

高速氣體/循環(huán)空氣

真空淬火(高速及足夠正壓的氣體)，若需要控制淬火變形和防止淬火開裂，建議在淬火至320–450°C時恒溫片刻后繼續(xù)淬火。

在450–550°C的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。

在180–200°C的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。

約80°C的溫油。

注意:淬冷至50–70°C時應(yīng)立刻回火。

DIEVAR回火

根據(jù)所需硬度參考回火曲線選擇回火溫度。對壓鑄模具至少回火三次，熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。兩次回火中間，模具要冷卻至室溫，在回火溫度至少要保溫兩小時。

通常不建議在500–550°C回火，以避免回火脆性。

回火溫度對室溫時CharpyV缺口試樣沖擊韌性的影響

淬火、回火時尺寸改變

在淬火和回火過程中，模具會受到熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力影響，這些應(yīng)力會導(dǎo)致尺寸改變。不充分的機加工余量會導(dǎo)致不得不選擇比建議正常淬火速度慢的淬火速度。為減少變形程度，通常建議在粗加工和半精加工之間，硬化前進行去應(yīng)力處理。

應(yīng)力消除后的DIEVAR模具鋼材建議至少預(yù)留0.3%的加工余量以滿足模具在快速淬冷時有足夠的變形余量。

CCT曲線

奧氏體化溫度1025°C.保溫30分鐘

(來源：熱處理)