壓鑄機(jī)是壓力鑄造的基本設(shè)備。壓鑄機(jī)共分兩大類：熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)。

　　(1) 熱室壓鑄機(jī) 熱室壓鑄機(jī)如圖2-14所示，其特點(diǎn)是壓室與合金熔化爐連成一體，壓室浸在熔化的液態(tài)金屬中，其壓射機(jī)構(gòu)安置在保溫坩堝上面。當(dāng)壓射沖頭3上升時(shí)，金屬液1通過(guò)進(jìn)口5進(jìn)入壓室4中，隨后壓射沖頭下壓，金屬液沿通道6經(jīng)噴嘴7充填壓型型腔8。冷凝后沖頭回升，多余金屬液回流至壓室中，然后打開壓型取出鑄件。(圖2-14 熱室壓鑄機(jī)原理)

　　熱室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)是生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;金屬液消耗少，工藝穩(wěn)定，壓入型腔的金屬液干凈、無(wú)氧化夾雜，鑄件質(zhì)量好。但由于壓室和沖頭長(zhǎng)時(shí)間浸在金屬液中，影響使用壽命。目前，大多數(shù)用于壓鑄鋅合金等低熔點(diǎn)合金鑄件，但也有用于壓鑄鎂鋁鑄件。

　　(2) 冷室壓鑄機(jī) 該機(jī)的壓室與保溫爐是分開的。壓鑄時(shí)，要從保溫爐中將金屬液倒入壓室后進(jìn)行壓鑄。冷室壓鑄機(jī)有立式和臥室兩種。

　　立式壓鑄機(jī)壓室的中心線是垂直的。壓鑄模與壓室的相對(duì)位置及壓鑄過(guò)程如圖2-15所示。合模后，澆入壓室2的金屬液3被已封住噴嘴孔6的反料沖頭8托住，當(dāng)壓射沖頭向下壓到金屬液面時(shí)，反料沖頭開始下降，打開噴嘴6，金屬液被壓入型腔。凝固后，壓射沖頭退回，反料沖頭上升，切斷余料9，并將其頂出壓室，余料取走后再降到原位，然后開模取出鑄件。(圖2-15 立式冷室壓鑄機(jī)原理)

　　臥室壓鑄機(jī)壓室的中心線是水平的。壓鑄模與壓室的相對(duì)位置及壓鑄過(guò)程如圖2-16所示。合模后，金屬液澆入壓室2，壓射沖頭1向前推進(jìn)，將金屬液經(jīng)澆道壓入型腔6，開模時(shí)，余料借助壓射沖頭前伸的動(dòng)作離開壓室，同鑄件一起取出。(圖2-16 臥式冷室壓鑄機(jī)原理圖)

　　兩種壓鑄機(jī)相比較，在結(jié)構(gòu)上僅僅壓射機(jī)構(gòu)不同，立式壓鑄機(jī)有切斷、頂出余料的下油缸，因結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，故增加了維修的困難。臥室壓鑄機(jī)壓室簡(jiǎn)單，維修方便。在工藝上，立式壓鑄機(jī)壓室內(nèi)空氣不會(huì)隨金屬液進(jìn)入型腔，便于開設(shè)中心澆口，但由于澆口過(guò)長(zhǎng)，金屬耗量大，充填過(guò)程中能量損失也較大。臥式壓鑄機(jī)金屬液進(jìn)入型腔的流程短，壓力損失小，有利于傳遞最終壓力，便于提高比壓，故使用較廣。冷室壓鑄機(jī)多用液壓驅(qū)動(dòng)，壓力較高，適用于熔點(diǎn)較高的合金。目前，生產(chǎn)中采用冷室壓鑄機(jī)較多。